水ポンプ標準操作手順

一、図例　操作を表す；( )は確認を示します；安全を示す；{ }は署名を表します；*/*協同操作を示す。二、職務とは、指揮を意味する；技：技術者を表す；班：班長を表す；内：内操を表す；外：外部操作を示す。三、記入要件 1、実行ステップが完了したら、（ ）内に記入する“√”； 2、確認手順後、{確認人： }に確認者の氏名と時間を記入してください。 一、準備確認作業 初期状態S0遠心ポンプの空気状態－隔離－機械・計装システムが準備完了 外部( ) － ポンプの単体試運転が完了したことを確認する。（モーターの回転方向、振動、電流、温度、音声を含む） ( ) － ポンプが処理媒体がない状態にあることを確認する。 ( ) － カップリングの取り付けが完了したことを確認する。（熱油ポンプのカップリングは必ず外すこと） ( ) － 保護カバーが正しく取り付けられているか確認する。 ( ) － ポンプの機械、計器、電気の確認が完了しました。 ( ) － ポンプの盤車が均一かつスムーズに回ることを確認する。 ( ) － ポンプの入口フィルターが清潔で正しく取り付けられていることを確認してください。 ( ) － 機械シール冷却水の総管からの給水が正常であることを確認する。 ( ) － ポンプによる循環冷却水の総管からの取水が正常であることを確認する。 ( ) － ポンプのシールオイルが総弁の前まで導かれていることを確認する。 ( ) － ポンプの潤滑油の規格が規定に適合していることを確認する。 ( ) － ポンプの前後のベアリングケース内の潤滑油の液面が、視認窓の1/2～2/3の間にあることを確認してください。 ( ) － ポンプの出口および入口のバルブが閉じていることを確認する。 ( ) － ポンプ出口のドレンバルブが閉じていることを確認する。 ( ) － ポンプ本体の排凝弁が閉じていることを確認する。 ( ) － ポンプのヒートポンプラインバルブが閉じていることを確認する。 ( ) － ポンプ入口の手動バルブの前後にあるスチームパージラインのバルブが閉じており、ドレンバルブが開いていることを確認する。 {確認者} 1．ポンプ起動準備の確認作業 （1）圧力計の投入 外部－規定に従ってポンプ出口の圧力計を投入する。 － 規定に従って、シール洗浄油ライン上の圧力計を稼働させる。 {確認者 } （2）運転中のポンプの冷却システム 外 ] － ポンプ循環冷却水システムの戻り水総弁および各分岐弁を開く。 ] － ポンプ循環冷却水システムの給水総弁および各分岐弁を開く。 ] － ポンプ循環冷却水跨線弁を閉止する（冬季は絞るのみ、完全には閉じない）。 ( ) － ポンプによる循環冷却水システムが正常に機能していることを確認する。 ] － 運転中のポンプの端面冷却用蒸気を使用し、端面からの滴下がないように端面冷却用蒸気を制御する。 {確認者 } （3）運転中のポンプの潤滑油システム 初期状態S0 ポンプは予備状態で、潤滑油が不足している。 外（ ）追加する潤滑油が機械ポンプに必要な規格かを確認する。 （ ）潤滑油の三段階フィルター基準に従って潤滑油を添加する。 ［ ］オイル注入口のネジを開く ［ ］第3段階で定められた目数のフィルターを取り付けた給油ファンネルをネジ部に置く ［ ］オイル缶の口をファンネルに合わせ、ゆっくりと潤滑油を加える （ ）［ ］注入箇所の油面が1/2または2/3の位置にあることを確認する。（具体的には、現場に表示されている正常な油位範囲に準じる）［ ］－ターニングにより、ポンプの軸受が適切に潤滑されるようにする。（タービン回転角：ポンプの運転方向に従い、n360°+180°、n＞1かつn∈N+） 注意カード：ポンプが運転中に実施することは推奨されません。確かに、予備ポンプに切り替えた後に給油することをお勧めします！ 最終状態：SFポンプの潤滑油は正常範囲内です。状態確認：予備ポンプは良好な予備状態にあります。 初期状態S1　遠心ポンプはヒートポンプ運転条件を備えている。2．ヒートポンプ（このステップは熱油ポンプを対象とする）（1）ポンプ本体の試圧　外部－シールオイルを用いた試圧を行う。（検査内容：関連する圧力計用の引き出しバルブを閉じ、シール油圧力計を開く。動的シールの漏れ状況、すべての関連するフランジ面の漏れ状況）。注意事項：昇圧はゆっくり行い、機器の要件を満たしてください；封油総管の圧力に変動をもたらしてはならない；動的シールの点検時は、タービンを所定位置まで回転させる必要があります。） 外] － 蒸気試験圧入を採用。（検査内容：関連する圧力計の引き出しバルブが閉じているか、動的シールの漏れ状況、すべての関連フランジ面の漏れ状況。注意事項：温度上昇や圧力上昇はゆっくり行い、機器の要求に従ってください；動的シールの点検時は、タービンを所定位置まで回転させる必要があります；試圧が終了し、蒸気およびポンプ内部の凝縮水が排出された。） 注意点：上記の2つの方法は、装置の実際の運用状況に応じて、どちらを使用するかを決定しなければなりません。 （2）ポンプ外部－シールオイルを用いた試験圧入式の熱油ポンプを使用し、シールオイルの注入量を減らす。 外] － エンジンポンプの入口バルブをゆっくりと開き、再びシールオイルの注入量を調整して、シールオイル圧力を入口圧力より約0.5Mpa高く保ち、エンジンポンプの入口バルブが完全に開くまで続ける。注意事項：ポンプの流量が安定していることを確認してください。 注意：環境を汚染する媒体は容器に入れて保管し、高温の媒体はやけどに注意してください。 （3）ヒートポンプ 外] － ポンプ出口の予熱バルブをゆっくりと少し開ける。 外] － ヒートポンプの配管バルブをゆっくり調整し、ヒートポンプの温度上昇速度を≯50℃/時間に制御する。 外 ( ) － ポンプが逆回転しないことを確認する。 外( ) － 運転中のポンプが過電流になっていないことを確認する。 外( ) － ポンプのプロセス媒体の流量および圧力が安定して制御されていることを確認する。 外( ) － 実際に動作しているポンプに排気や部分的な排気状態がないことを確認する。 外] － ポンプ本体が媒体の温度に達するまで、30分ごとに1回ずつ回転させる。（タービン回転角度：ポンプの運転方向に従い、n360°+180°、n＞1かつn∈N+） 外( ) － 端面に漏れがないことを確認する。 外( ) － 予熱初期にポンプ本体および接続されている配管の静的シール面に漏れがないかを確認する。 外 ( ) － ポンプ本体と媒体の温度差が50℃未満であることを確認する。 （3）熱校正センター外] － ポンプ修理の熱校正センターに連絡してください。 外( ) － カップリングの接続が正常であることを確認し、カバーを閉じます。 外( ) － ポンプの回転がスムーズで、詰まりがないことを確認する。 初期状態S2　遠心ポンプは起動条件を備えている　3．ポンプ起動　（1）電動機を起動　外部－電気的に起動準備が整ったことを通知する。 外] － 電気技師に連絡し、送電規定に従ってポンプに電力を供給する。 外( ) － 電動機への送電が確認され、起動条件が整っている。 外 ( ) － ポンプ出口弁が閉じていることを確認する。 外 ] － ヒートポンプラインのバルブを閉じる。 外( ) － ポンプ入口の手動バルブが完全に開いていることを確認する。 外( ) － ポンプ関連の圧力計用の引き出しバルブが開いていることを確認する。 外( ) － ローリングが均一かつスムーズに行われることを確認する。（タービン回転角度：ポンプの運転方向に従いn360°、n＞1かつn∈N+）外( ) － ベアリングケース内の潤滑油の液面が視認窓の1/2～2/3の間にあること、また潤滑油の色が正常で乳化していないことを確認する。 外/内 ] － 制御室の操作員と連絡を取り、後続の制御バルブを遠隔操作（M）に切り替えてバルブ位置をロックする。（インバータポンプの場合は、インバータ電流を適切な値に抑える必要がある。））モーターの起動準備をする。 外] － 「起動」ボタンを押し続けて3秒以上保持すると、電動機が起動します。 外( ) － 電動機の起動を確認。 外( ) － スターターポンプの出口圧力が、運転中のポンプの出口圧力以上であることを確認する。 外( ) － スターターポンプモーターの電流が一定で、低電流状態にあることを確認する。 外] － 以下の状況が発生した場合は、直ちにポンプを停止する： {確認者： } ( ) － 異常な漏れ； ( ) － 異常振動； ( ) － 火花または煙； ( ) － 異常音； ( ) － 電流が高止まりしている。 （2）ポンプ切替え 外［ ］－予備ポンプの出口弁をゆっくり開く ［ ］－同時に、現在稼働中のポンプの出口弁をゆっくり閉じる。 ［ ］－ 元の運転ポンプの出口バルブが完全に閉じ、投入ポンプの出口バルブを適切な位置に設定し、ポンプ出口の流量が安定するようにする。 ［ ］－ 原運転中のポンプの「停止」ボタンを押し、3秒以上維持することでモーターを停止させる。 （ ）－ 走行中のポンプの出口圧力が正常であり、出口流量も正常、端面からの漏れ量も正常、モーターの電流も正常、ポンプの振動も正常、ポンプの冷却・シールオイルシステムも正常、モーターおよびポンプの端面温度も正常、潤滑システムも正常であり、該当するポンプ本体や配管の静的シール面には漏れがなく、異常な音も聞こえない。 外/内 ] －内部操作への切り替えが完了したことを通知し、内部操作員は実情に応じてポンプ出口の後続制御弁を自動モード（A）に切り替える。 ヒントカード：切り替えプロセスでは密接に連携し、調和を図って出口の流量と圧力の変動をできるだけ小さくすること。安定状態S2：遠心ポンプの切り替えが完了。（3）停止中のポンプは予備として使用。外部－停止中のポンプのウォームアップ用ラインバルブをわずかに開く。 外( ) － 停止中のポンプが逆回転していないことを確認する。 外( ) － 運転中のポンプが過電流になっていないことを確認する。 外( ) － 起動中のポンプの流量に変動がないことを確認する。 外] － ローラー車で確認し、動きがスムーズで噛みつきがなく、端面からの漏れがないこと。（回転角度：ポンプの運転方向に従いn360°、n＞1かつn∈N+で、機器が指定する単線または双線まで回転させる。） 注意：停止中のポンプの予熱温度は正常です。 状態S2　遠心ポンプは熱予備状態　4．停止中の機械ポンプを点検修理に出す　（1）電動機の停電　外] － 電気技師に連絡し、機械ポンプを停電させる。 外( ) － 電動機の停電を確認する。{確認者 } （2）ポンプの隔離 外] － ポンプ出口の手動バルブを閉じる。 外] － ポンプヒートポンプラインバルブを閉じる。 外] － ポンプ入口の手動バルブを閉じる。 外] － ポンプの前後のシールへのシールオイル供給弁を閉じる。 外] － ポンプ循環冷却水システムの給水弁および戻り水弁を閉じる。 外] － 循環水のクロスバルブをわずかに開く（冬季の凍結防止）。 外] － 入出口バルブがしっかり閉まっていないことが確認された場合は、修理担当者に連絡してブラインドプレートで遮断してもらう。 （3）ポンプの排気 外部( ) － ポンプの洗浄用オイル供給ライン、またはスチームによる洗浄ラインおよび軽油（重油）ラインのブラインドがすべて取り外されていることを確認する。 外( ) － ポンプ本体から密閉汚油ラインのブラインドプレートが取り外されたことを確認。 外( ) － 装置の洗浄油システムが稼働し、ポンプ前まで導入されていることを確認。 外( ) － ポンプ出口の重油ラインの外送プロセスが滞っていないことを確認する。 外( ) － ポンプ出口の軽汚油ラインが清汚油タンクへの流路がスムーズであることを確認する。 外( ) － ポンプ出口の炭化水素回収配管およびトーチ排出配管の流れがスムーズであることを確認する。 外( ) － タンクエリアと連携し、装置から汚油を送出する。 外( ) － 調整室に連絡し、ポンプ本体からトーチを排出する。 外( ) － ポンプ本体の温度が100℃未満であることを確認する。 外] － ポンプ出口から洗浄油ラインのバルブ（2個）まで開く。 外] － ポンプ入口の洗浄用オイルライン供給バルブをゆっくり開き、20分間置換する。 外( ) － ポンプ内の油が洗浄油によって完全に置き換えられたことを確認する。 外] － ポンプ入口の洗浄油供給バルブを閉じる。 外] － ポンプ出口の洗浄油戻り弁を閉じる。 外] － タンクエリアに連絡し、装置の外部への汚油送管を蒸気で洗浄する。 外] － スラッジラインの末端にある蒸気洗浄ポイントで残留水を完全に除去した後、スラッジラインを20分間洗浄する。 外] － タンクエリアからの連絡を受け、ボイラー後で蒸気ブロー弁を閉鎖する。 外] － ポンプ底部から密閉汚油ラインのバルブを開く。 外] － ポンプ出口の排出バルブを開き、ポンプ内の媒体を完全に排出する。 外] － ポンプ入口のスチームブロー線のドレンバルブをわずかに開く。 外] － ポンプ入口のスチームブロー配管のドレンバルブの前にある手動バルブを開き、スチームが流れてくるのを確認したらドレンバルブを閉じます。 外] － ポンプ入口のスチームパージラインのドレンバルブおよびハンドバルブを開き、ポンプ本体を3分間パージする。 外] － ポンプ入口のスチームパージラインバルブ（2個）を閉鎖し、冬期は凍結に注意する。 外] － ポンプ内の液体が完全に排出されていることを確認する。 外] － ポンプ本体の汚油ラインバルブを閉じる。 外] － ポンプ出口の排出バルブを開ける。 注意：環境を汚染する媒体を排出または廃棄する際は、容器に入れて取り扱うこと。45℃以上の媒体はやけどに注意し、腐食性のある媒体は火傷に注意し、毒性のある媒体は中毒に注意し、液化ガスは凍傷に注意すること。 （4）ブラインドプレートによる隔離 外] － 以下の部位にブラインドプレートを取り付けるよう運送業者に連絡する ( ) － ポンプ入口の蒸気配管にある2つのバルブの間のフランジ ( ) － 上記の部位にもブラインドプレートを取り付けるよう運送業者に依頼する {確認者： } 5．ポンプ停止状態での最終確認 外( ) － ポンプはシステムから完全に隔離されている。 ( ) － ポンプは完全に排液され、放空排凝弁が開いています。 ( ) － 電動機の電源切れ。 ( ) － 通常の低圧ポンプP-が点検可能な状態であることを確認。 最終状態FS　遠心ポンプの点検・修理　五、ポンプの一般的な故障対処　故障現象　故障原因　対処方法　1　流量、揚程の低下　（1）ポンプ内部または吸込管内にガスが残留している　ポンプを再び充填し、ガスを排出する。 （2）インペラまたは配管に異物が詰まっている　点検して清掃する　（3）回転速度が定格回転速度より低い　回転速度が低くなっている原因を突き止めて解消する　（4）インペラやシールリングが摩耗している　分解して修理する　2電流の上昇　（1）ローターとステーターが衝突している　分解して修理する　（2）回転部品に摩擦がある。 点検・修理 （3）輸送媒体の比重や流量の変動　原因を突き止めて解消する （4）電流計が壊れている　電流計を修理する 3ポンプの振動値が増加している （1）カップリングのボルトが緩んでいる　ボルトを締め直す。 （2）ポンプが真空状態になり、調整を行う。（3）軸の位置がずれているため、再び正しく位置合わせする。（4）インペラ内に異物があり、動的バランスが崩れている。異物を取り除くために分解する。（5）ベアリングの摩耗が激しいため、修理または交換する。（6）ベアリングの潤滑が不十分なので、適切な潤滑油を使用し、油量を適切に保つ。（7）入口・出口の配管に過度な応力がかかっているため、配管を再配置する。（8）足金ボルトが緩んでいるため、しっかりと締め直す。4　シールからの漏れがひどい。（1）機械シールが損傷しているか、正しく取り付けられていないため、点検して交換する。（2）シール液の圧力が不足しているため、処理し、シール液の圧力をシール室の圧力よりも0.05 MPa～0.15 MPa高く保つ。（3）パッキンが緩すぎるため、再調整する。（4）操作にばらつきがあるため、工程を安定させる。（5）ポンプのシール用動環が詰まっている。 プレス工に頼んで処理してもらえ。 5 軸受の温度が高い （1）潤滑不良 正しい潤滑油を使用し、適切な油面を保つ （2）軸受ケース内の油が少なすぎるか汚れている 油を補充するか交換する （3）軸受の冷却効果が悪い 冷却水を点検・調整する （4）軸受の摩耗 軸受を点検し交換する （5）軸受台の摩耗 軸受ケースを交換する 6 ポンプのシャフトのずれ （1）真空状態または半真空状態 ポンプの流量を調整し、真空状態にならないようにする （2）スラストベアリングの隙間が大きすぎるか固定が不十分 軸受の隙間を調整するか固定する （3）バランス管が詰まっている 点検し清掃する （4）バランスディスクの摩耗 バランスディスクを交換する 7 軸受ケースからの油漏れ （1）オイルリングが緩んでいる オイルリングのネジをしっかり締める （2）オイルシールが損傷している オイルシールを交換する （3）油を過剰に注入している 油面を1/2～2/3の範囲に保つ （4）軸受ケースが割れている 軸受ケースを交換する （5）軸受ケースの排油口の密封が不十分 点検し修理する （6）軸受ケースのカバープレートのガスケットが劣化している ガスケットを交換する 六、注意事項 1．遠心ポンプは、入口弁を閉じる方法で起動したり流量を調整したりしてはならない； 2．出口弁を閉じた状態での運転は3分を超えてはならない； 3．遠心ポンプが真空状態または半真空状態になった場合は、直ちに調整または対処すること； 4．過熱、過圧、過負荷運転を厳禁する； 5．熱油ポンプのポンプ本体を予熱する際、排気バルブを使用して排気する場合は、やけどや火災を防ぐために排気バルブの開度を厳しく制御しなければならない。

標準作業には、ポンプの停止やメンテナンスの手順に関する記載が欠けています！