シール漏れ
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今日、とても奇妙な現象に気づきました。ポンプの入口はDN32mmで、配管は50mm、タンク内の液体の高さは5m、出口のフランジは100mmです。ポンプとタンクの水平距離は2mです。入口のバルブを全開にしてポンプを起動すると、出口のバルブが開く前に、液体がシール部の冷却水側に漏れ出しました。入口のバルブを絞ると、漏れは止まりました。その原理がわからないので、どなたか詳しい方にご教示いただけますと幸いです。
もし吸入によって負圧が生じると、シールされた空間も負圧になり、もちろん外に漏れることはない
現場での漏れの写真や動画とかはありますか？送ってみて！分析してあげるよ！密封部の漏れには多くの原因があります！
撮影していませんが、ポンプを起動すると材料が機械シールの冷却水から出てきます。入口を少し絞れば漏れなくなり、実に不思議な光景でした。
問題はおそらくシールの圧縮量にあるのでしょう。言い換えれば、ご使用のこのシールの設計では、スプリングのパラメータが実際の使用条件を満たしていないのです！そうであれば、密封可能なメーカーを探して解決しなければなりません！2つのシール面がきれいであることを必ず確認し、取り付ける前に清潔な潤滑油やバターを少し塗っておきましょう。ゴムリングのシール部分は滑らかでなければならず、 burrなどがあってはいけません。ステータリングリングをプレッシャーキャップに取り付ける際は必ず平らに押し込みます。圧縮量はシール方式によって異なり、一般的には大きなスプリングの場合、全体が動く部分を自由状態から完全に押し込んだ状態まで2～3mm圧縮すれば十分です。小さなスプリングの場合は、全体が動く部分を自由状態から完全に押し込んだ状態まで1.5～2mm程度圧縮すればよいでしょう。これはあくまで参考値であり、実際のシール方式に従ってください。緩すぎるとスプリングの力が不足して漏れが発生することがあり、逆にきつすぎると使用寿命に影響を与えます！基本的にはこれで、参考にしてください：handshake
ポンプを起動する前に漏れがあるかどうかはわからない。もし入口バルブを開いた後に漏れが発生した場合、それは機械シールの静止環と動環の端面が十分に圧着されていないか、または動環のシールリングが故障していることを意味する。入口バルブを絞ると、出口圧力が下がって漏れの兆候が現れにくくなる可能性があります。
取り付けた後、シールされている動翼と静翼のシール面に（まずは清潔な布でシール面を優しく拭いてから）、清潔な潤滑油（つまりオイルやバター、シリコンオイルなどです。もちろん、集合型シールの場合は必要ありませんが、一般的にはメーカー側で出荷前に塗布してくれます）、を塗布します。ポンプを起動する前には、まず軸を回してみましょう（手で対輪やカップリングを数回回転させる）。これは、2つのシール面がより良く潤滑されるようにするためですただし、前提として絶対にきれいで、不純物が一切あってはならない！たぶん、これが意味です！
そうだ。投稿者も試してみてはどうでしょうか。ポンプを起動する前に、静圧状態でも漏れがないか確認してみてください！もし漏れたら、基本的にはシールに問題があるということです！
密封は気密試験を行わないのですか？気密試験の際、端面に油を塗りますか？
ポンプを起動するとシールが機能しなくなり漏れが発生し、ポンプ内部の圧力が上昇する。その結果、シールが破損した部分から材料が漏れ出し、入口弁が徐々に閉じてポンプ内の圧力が下がる。しかしインペラは依然として高速で回転しており、インペラ中心部の負圧が強まる。シールが機能しないため、シール室は大気と繋がり、大気側の圧力がインペラ中心部の圧力よりも高くなる。そのため、シール室にある材料がインペラのバランス孔を通ってインペラ中心部に吸い込まれ、一見するとシール面からの漏れが止まったように見える。