設備管理分析報告書

Thread Content

番号：AXSH/BZ-01 設備管理月報〔2019〕第1号 設備部 2019年2月1日 目次
一、設備の運転状況..................................................................................... 1
1. 動的設備の運転状況............................................................................... 1
2. 静的設備の運転状況............................................................................... 2
1月の静的設備の使用状況のまとめ...................................................................... 2
1月の静的シール部品の漏れ率は下表の通りです：....................................................... 3
二、設備の修理状況..................................................................................... 5
1. 機械系設備の修理状況分析：................................................................... 5
2. 電気系設備の修理状況分析：................................................................... 6
3. 計測器系設備の修理状況分析：................................................................... 7
三、部品の消費状況..................................................................................... 7

一、設備の運転状況
1. 動的設備の運転状況
表1-1 設備の運転指標統計表
項目　設備の正常率　設備の修理率　設備の再修理率
全設備　特別管理対象設備　修理総数　修理率％　再修理台数　再修理率％
工場　総台数　正常な台数　正常率％　総台数　正常な台数　正常率％
運転第一部　167　167　100.00　18　18　100　12　7.19　/　/
運転第二部　113　113　100.00　15　15　100　3　2.65　/　/
運転第三部　125　125　100.00　13　13　100　4　3.20　/　/
運転第四部　105　105　100.00　9　9　100　4　3.81　/　/
公共工程部　197　195　98.98　34　34　100　11　5.58　/　/
倉庫・輸送部　114　114　100.00　14　14　100　1　0.88　/　/
品質検査部　90　90　100.00　/　/　/　0　0.00　/　/
合計　911　909　99.78　103　103　100　35　3.84　/　/
電気修理部　652　649　99.54　/　/　/　6　0.92　/　/
計測器修理部　2760　2758　99.93　/　/　12　0.43　/　/
図1-1 設備の修理状況の分布図
表1-1からわかるように、動的設備の総台数は911台であり、2019年1月には35台が修理され、修理率は3.84％でした；電気機器合計652台、修理6台、修理率0.92%；計測機器2760台、修理12台、修理率は0.43%。今月は、プラントの動力設備、電気設備、計装機器の運転状態が良好で、安定して稼働している。その中で1台は熱交換器の漏れにより緊急停止および再起動を経験し、この起動・停止の影響で通常よりも設備の修理件数がやや多くなった；その他の運用部門の機器のメンテナンスは順調です。2019年1月の特別点検によると、各運用部門における動力機器の潤滑保守が依然として不十分であり、潤滑油が劣化しても適時に交換されていない、また機器に規定通りのグリースが塗布されていないなど、重大な問題が見られた。そのため、各運用部門には2月までに全面的な是正を行い、機器が適切に潤滑された状態を維持するよう要請されている。保守率が高い装置については、発注者側が特に注意を払うべきである。重要設備のメンテナンス状況分析：重点的にメンテナンスを行った設備は1台で、古い水素製造用の分解ガス圧縮機の修理を行いました。運用中に3段目および4段目の排気温度が高く、バルブの作動も良好でないことが判明したため、設備を分解して点検しました。その結果、3段目および4段目のバルブシートやバルブスプリングに損傷が見つかり、これらのインレット・アウトレットバルブを交換しました。このユニットには予備機がなく、自動起動してからずっと運転状態にあり、ガスバルブの使用期間は6ヶ月で、ガスバルブの通常の使用寿命に合致している。新しい水素圧縮機A機の運用中に、第一段東側排気バルブから異音がすることが判明し、バルブの温度も高かった。機械を停止させて点検したところ、第一段東側排気バルブの弁板が摩耗していることがわかり、弁板を交換した。この故障は、消耗部品の通常の摩耗によるものである。液化ガスポンプP1203Bの現場で硫化水素の異臭が検出され、シールの漏れと判断し、分解点検した結果、スプリングが固着しており、シールに軽微な摩耗が見られたため、シールを交換した。この装置は通常の機械シールC8B-60を使用しており、機械シールにはある程度の漏れが生じますが、このポンプの処理媒体は硫化水素を含む液化ガスであるため、わずかな漏れでも悪影響を及ぼします。何度も修理やシールの交換を行いましたが効果は見られず、今後はこのポンプの冷却水系を改良し、シール冷却水を追加する予定です。液化ガスの危険性を考慮し、発注者に対して当該ポンプのシールをシリーズシールに改造することを推奨する。これにより、本質的に液化ガスの漏洩リスクを解消できる。液体窒素ポンプの修理で、故障原因はパッキンの漏れでした。ピストン、パッキン、ピストンリングの摩耗が激しいことが確認されたため、パッキン2本とピストンリングを交換しました。この装置は2017年に稼働開始してから部品の交換が行われておらず、軽度の漏れがあったため、工場側が部品交換の計画を提出し、交換が行われました。これは通常のメンテナンスです。重点的にメンテナンスが必要な3台の機器を稼働させた：硫化ナトリウム循環ポンプP103D。シールから漏れがあり、点検の結果、シールの摩擦部分に軽度の摩耗が見られたため、シールを交換した。この装置のメンテナンスコストが高くなる主な理由は、プロセスや使用される媒体のためです。その媒体は結晶化しやすく、それによって機械シールのシールリングが腐食し、シールが機能しなくなることがあります。したがって、工場ではシールを改良し、蒸気を用いて冷却するとともに、プロセスの操作を管理して真空状態にならないようにすることが推奨されます。電気脱塩注入ポンプ、パッキンの漏れ、締め付けが効かないためパッキンの摩耗が激しいことを確認し、新しいパッキンに交換する；この装置のメンテナンス頻度が高い主な理由は、電気脱塩による油水分離の効果が悪く、パッキンのシールプレートが過度に締め付けられてパッキンの摩耗が加速し、その結果パッキンの交換頻度が高くなるためです。公共工程部の重点修理対象機器：脱硝ポンプP1061、P1062の修理。ポンプ内部のフッ素ライニングが老化して亀裂が入っているため、新しいポンプ本体に交換；この装置の使用期間は1年で、ポンプ本体の内部にフッ素コーティングの深刻なひび割れが発生しました。装置の運用状況は設計要件を満たしていましたが、主な原因は装置の品質問題にあります。関連する問題については既に関係部署に報告されています。オーナーの工場から新しいポンプ本体の交換が申請され、機器は使用可能な状態になりました。消防用安定圧ポンプX003を分解検査したところ、インペラのハブが破断していることが判明しました。破断跡から判断すると、長期間にわたる疲労によって破断が進行したものと思われます。鋳鉄製の部品については、部品の品質検査を強化し、取り付け時に応力集中が生じないようにしなければならない。その他の機器の修理は、すべて使用過程での通常の修理に該当します。2、静止設備の運用状況
1月の静止設備の使用状況一覧表 1-2　静止設備の故障統計表
静止設備の総数　静止設備の故障件数　故障率％　処理済み　修理待ち
運用第一部　177　1　0.56　1　0
運用第二部　102　2　2.94　2　0
運用第三部　158　0　0.00　0　0
運用第四部　90　0　0.00　0　0
公共工程部　44　1　2.27　1　0
貯蔵・輸送部　74　0　0.00　0　0
上記の表からわかるように、2019年1月には合計4件の静止設備の故障が発生しましたが、すべて処理が完了し、設備は再び使用可能な状態に戻っています。その内訳：1台の運転停止：2019年1月25日、熱低減冷却器E1107A/Bの循環水温度が大きく変動していることが判明し、管束からの漏れが確認されたため、装置は緊急に停止されました。その後、熱交換器全体を分解してメーカーに送り、圧力試験を行ったところ、E1107Aの熱交換器の管束内の1本の熱交換管から漏れが発生していることがわかりました。修理業者がその管を塞ぎ、圧力試験に合格した後、再び工場に持ち帰って取り付けられました。この装置の材質は15CrMo＋ニッケルリンメッキであり、媒体には腐食性のある硫化水素が含まれている。また、温度が高く圧力差も大きいため、硫化水素などを含む酸性環境下では、腐食によって発生した水素が鋼材内部に侵入し、水素誘起割れが生じやすい。使用状況から見ると、このチューブバンドルの使用期間は一般的に約6ヶ月です。発注者には、材料をインコロイ825にアップグレードし、設備のプロセスを改良することを推奨します。これにより、設備の故障が安全な生産活動に大きな影響を与えるのを防ぐことができます。運転第2部：新しい水素圧縮機E5006ABの冷却器では、熱交換器のチューブ群を高圧で洗浄した後に管板からの漏れが発生した。この装置は約4年間運転されているにもかかわらずチューブ群は交換されておらず、2018年の点検時に分解して圧力試験を行ったところ正常であったが、管板の溶接部に侵食が見られた。現在、2基の熱交換器は新しいチューブアセンブリに交換され、正常に稼働しています。公共工程部：2019年1月26日の点検で、23Tの高位タンクの切水弁の溶接部および北側のタンク本体の溶接部に砂目が発生し漏れが見られた。工場ではフラクショナル処理を一時停止して緊急修理を行い、現在は危険因子は解消され、正常に使用されている。また、社内の各装置には潜在的なリスクがあり、重点的に監視が必要な機器が合計3台あります。これら3台の機器の状況は以下の通りです：運転第2部：2018年8月17日、洪水により緊急停止となり、循環水から硫化水素の警報が出たことから、E5007脱硫化水素ストリッピングタワーの頂部にある水冷器の管束に漏れがあることが判明しました。この熱交換器は、装置が稼働を開始してから現在まで約4年間使用されており、冷却媒体の塔頂ガスには硫化水素が多く含まれているため、管群の腐食が深刻です。現在、装置の管側とケーシング側はブラインドプレートで隔離され、停止状態にあり、安全状態は管理下にある。装置は空冷によって冷却され、正常に動作している。管束については既に申請が行われており、2019年の点検時に交換する予定だ。運転4部：2018年9月2日、装置の作業員が巡回点検を行ったところ、6#低分油熱交換器E-2105Bのヘッド部分のネジ栓から漏れが発生していることが判明した。ネジ栓が重度に錆びていたため締め付けることができず、現場に漏れ箇所の標識を設置し、巡回点検を強化するとともに、工場に予防対策の策定を要請した。軽微な漏れはコントロール可能で、工場では使用状況を厳重に監視し、点検修理で完全に対処する。運転4号機：E2103Aの熱高分離器／新規水素熱交換器のΩリング下部では、2017年の稼働開始以来わずかに油が漏れているが、稼働時の漏れ検査や定期的な点検では水素の漏れは確認されていない。漏れている油は、設置時に塗布された潤滑油の可能性がある。オーナーの工場がメーカーの技術者に現地検査を依頼したが、検査手法が単一であったため、検査結果の正確性が大きく損なわれた。メーカーの技術者は、停止して点検を行う際に装置を工場に戻し、Ωリングを全面的に点検・修理することを勧めており、関連する点検項目はすでに承認されています。総合分析：今月は静止設備の故障が目立ち、その主な原因は①設備の材質が現在の腐食環境に適していないことである。低分圧ガス回収装置の導入によりE1107熱交換器の運転圧力が高くなっている。同種の装置の運用状況を調査した結果、低分圧ガス回収装置がないため、設備の運転圧力が低い装置も見られた。②一部の機器は運転サイクルが長く、点検時には圧力試験や漏れ試験が行われるものの、運転時間が経つにつれて腐食が進行し、機器の腐食による漏れが発生する。2019年2月、設備部は作業場の技術者たちを集めて、その月に発生した静止設備の故障について詳細な分析を行った。特に、高温・高圧・強腐食環境下にある各種容器、熱交換器、空冷装置、配管などに焦点を当てて総合的な分析を行い、腐食環境が設備の材質に与える影響をより正確に判断し、重要な設備の使用寿命を評価した。そして、この種の設備に対して全面的な点検を実施し、問題を解決するための具体的な対策を策定した。1月の静的シールポイントの漏れ率については、以下の表をご覧ください。
表1-3 設備の静的シールポイントの漏れ状況一覧表
静的シールポイント　静的シールポイントの漏れ数　静的シールポイントの漏れ率（‰）　既に処理済み　修理中　運転中の部門1　15250　1　0.07　0　1　運転中の部門2　8975　4　0.45　0　4　運転中の部門3　6976　0　0　0　0　運転中の部門4　9692　4　0.41　0　4　公共工程部門　6523　1　0.15　0　1　貯蔵・輸送部門　5275　3　0.57　0　3

図1-2 設備の静的シールポイントの漏れの分布図
表1-4 設備の静的シールポイントの漏れの詳細一覧表
運転部門　順番　検査日時　修正日時　装置の位置と名称　漏れた媒体、漏れた場所、および封止処置の状況　漏れの原因の分析　使用要件を満たしているか　備考
運転中の部門1　1　2019.1.29　2019.1.31　新しい水素圧縮機の第三段調整弁　バルブロッドから水素が漏れている；メーカーによる研磨、バルブシャフトの交換、パッキンの交換。バルブシャフトの摩耗、微少な漏れ。休日明けの処理。運転部門2。1 2018.8.27 2018.9.1 スチームストリッパーの出口フランジ部分からディーゼル油が漏れていたが、ワッシャーを取り付けて解決。洪水後、通常通り稼働開始。ガスケットの故障：監視を強化する。2018年9月15日：点検のためガスケットを交換。P5003Aの出口側安全弁のシートから漏れが発生。液体が不足しているため、締め付けを強化。メーカーが測定したガスケットのサイズに誤差があった。監視を強化する。3 2018年11月10日：点検のため交換。精製反応器の圧力差計の根元にあるバルブのパッキンから漏れが発生。軽油が漏れているため、遠隔計測用の計器は既に取り外され、根元のバルブは完全に閉じられている。 遠隔計測用計器を交換した際に根元のバルブを閉じたことで漏れが発生。そのため該当部分を切断し使用を停止。監視を強化。4　2018.12.31～2019.1.19　接着剤を用いて密封処理を完了。E5007のケーシング入口側のフランジバルブのシール部から漏れが発生。ナフサを使用しており、バルブのシール部に接着剤を塗って密封処理を行った。しかしシールパッキンが劣化していたため、引き続き監視を強化。運転部第4部。1　2018.10.25　常圧塔の底部ポンプP2116ABのポンプヘッド部分から漏れが発生。媒体の温度が高く、わずかに漏れている。速やかに修理を依頼。2　2018.8.5　循環水用のサンプリングバルブから漏れが発生。バルブのシール部が劣化しており、わずかに漏れている。溶接が必要であり、修理計画が立てられている。3　2018.8.6　逆洗装置の下部にある電磁弁から漏れが発生。運用部が修理を行ったが、依然としてわずかに漏れている。電磁弁のシール部が劣化しているため、新しいバルブを入手して交換する予定。4　2018.9.2　6#/低分離油用の熱交換器E2104のハウジング部分から漏れが発生。シール部の隙間が少し大きく、わずかに漏れている。修理計画が立てられている。貯蔵・輸送部。1　パッキンやバルブの交換が必要。V806タンクの抽出用バルブ。媒体：原油。処理状況：バルブのシールボルトを締め付けたが、依然としてわずかに漏れている。パッキンやバルブの交換が必要。原因：1.バルブの品質問題、2.輸送される媒体の影響。わずかに漏れているため、監視を強化。2　パッキンやバルブの交換が必要。V616タンクの南側にある抽出用バルブ。媒体：ディーゼル油。処理状況：バルブのシールボルトを締め付けたが、依然としてわずかに漏れている。パッキンやバルブの交換が必要。わずかに漏れているため、監視を強化。3　撹拌器を取り外してパッキンを交換する必要がある。V602タンクの撹拌器。媒体：残油。漏れが発生している箇所：撹拌器とタンクの接続部。処理状況：フランジのボルトを締め付けたが、油温が高いときにわずかに漏れている。そのため、停止して撹拌器を取り外し、パッキンを交換する必要がある。原因：1.媒体である残油の温度が高い（約160℃）ため、パッキンに影響が出ている。わずかに漏れているため、監視を強化。公共施設。1　2019.1.23　未完了。5段階の排出用電磁弁。媒体：アンモニア水。漏れが発生している箇所：空気駆動式のバルブの軸部分。現場状況：計器には警告札が掛けられている。装置の使用年数が長く、パッキンが劣化している。わずかに漏れているため、停止して修理を行う必要がある。II. 装置の修理状況1. 機械修理に関する分析：故障の種類　合計　運転部第1部　運転部第2部　運転部第3部　運転部第4部　公共施設部　貯蔵・輸送部　軸受の故障　7　1　シールの故障　7　3　1　2　2　3　カップリングの故障　2　4　1　空気バルブの故障　2　2　2　パッキンの故障　2　1　1　1　その他　12　5　1　1　4　表2-1 装置の故障種別の統計表　file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif　図2-1 装置の故障種別の統計グラフ　1月には、空冷装置やファンなど、合計35台の動力装置がメンテナンスされました。そのうち、32％がシールの故障、3％が軸受の故障、14％がカップリングの故障、4％が空気バルブの故障、9％がパッキンの故障でした；残りの11％のその他の故障タイプは、主にベルトの老化、リングの腐食、インペラーの故障などです。 2、電気機器の修理分析：1月には合計6台の電気機器を修理しました。修理対象となった機器の中には、運転部門のP1125型パイプポンプがあり、グリス交換時にベアリングに凹みがあることが判明したため、ベアリングを交換しました；倉庫運搬部P4007の燃料ポンプベアリングの内輪・外輪とビーズの摩擦面に不均一があり、異音が発生したため、ベアリングを交換；防食剤ポンプV1122を運転し、通常通り分解点検・保守・ベアリング交換を行う；二部A5006Aの空冷装置を動作させて点検したところ、一方のベアリングに沈み点があることが判明し、ベアリングを交換した後は正常に動作した；一部の蒸留炉ファンF1201の異音によりベアリングを交換；上記の電動機ベアリングの損傷は、通常の使用による摩耗による修理です。いずれも通常のメンテナンス範囲に属します。倉庫運搬部のトウシバポンプP5004のモーターにおいて、入力線の接続が悪くなり損傷が発生しました。損傷箇所はモーター内部にあり、これはモーター自体の品質上の問題です。外部業者に修理を依頼した後、工場に戻して試運転を行ったところ、正常に動作しました。3、計測機器の修理分析：1月には合計12台の機器を分解して点検・修理を行った（日常的な校正や基準調整などの簡単なトラブル処理は含まない）。そのうち、調節弁や電磁弁の内部漏れや作動不良に関する修理が5件あった；液位・圧力トランスミッターの故障修理4項目；警報器の異常故障修理3項目。三、付属部品の消耗状況と修理（機械）：1月の回転機器の修理において交換された付属部品は------シール11セット；ベアリング2セット：7；ピストン6本；充填材8セット；エアバルブ、バルブプレート7点；ベルト3本；インペラ2個；口輪2点；、ダイヤフラム、ショックアブソーバー、五枚のパッド、計6点；回転軸1個。表3-1 設備修理用部品の使用状況統計表
使用部門　部品名　設備の位置番号　設備名　規格型番　数量　単位

運転第一部　充填材、ピストン　液体窒素ポンプ　3セット
運転第二部　充填材、ピストン　P5002B高圧注入ポンプ　3セット
運転第三部　充填材　P1115A電気脱塩注入ポンプ　2セット
運転第一部　シール、ベアリング　C1102水場用ポンプ　M7N/50　1セット

公共工程部　シール、ベアリング、インペラー　X003消火用安定圧ポンプ　BIA/25　1セット
運転第一部　シール　P1203液化ガスポンプ　C8B/60　1個
運転第二部　シール　P5012B再生塔用リターンポンプ　C8B/45　1個
運転第三部　シール　P103D酸水ポンプ　173/35　1個
運転第三部　シール　減圧配管ポンプ　BIA/18　1個
運転第一部　シール　1202Bリターンポンプ　C8B/60　1個
運転第四部　シール　新規水素圧縮機用スクリューポンプ　BIA/20　1個
運転第四部　シール　P2119Bリターンポンプ　DBM/55　1個

公共工程部　シール　P013B調整池用昇降ポンプ　BIA/30　1個
公共工程部　シール　P032投入室用ポンプ　BIA/16（メーカー製）　1個
運転第一部　バルブシート　C1102A新規水素圧縮機　1個
運転第一部　ガスバルブ　C3001解析用ガス圧縮機　4個
運転第四部　ガスバルブシート　真空ポンプ　1個
運転第四部　ガスバルブシート　P1202A圧縮機　1個
運転第三部　ベルト　常圧空冷ファン　1本
公共工程部　ベルト　ロータスファン　2本
公共工程部　ポンプ本体　P1062西側ボイラー用脱硝ポンプ　1台
公共工程部　ポンプ本体　P1040東側ボイラー用脱硝ポンプ　1台

運転第二部　オーリング、インペラー　P5011再生塔頂部用リターンポンプ　1セット
運転第三部　オーリング、ダイアフラム　P104硫化水素ナトリウムポンプ　4-110-8　1セット
公共工程部　五角形パーツ　P028汚泥ポンプ　1個
公共工程部　五角形パーツ　P1030東側ボイラー用断熱油ポンプ　1個
公共工程部　減震リング　P10140トンボイラー用送風機　1個
公共工程部　減震リング　第3循環水ポンプ　1個
公共工程部　回転軸　西側ボイラー用スラグ除去装置　1個

修理（電気）：1月の電気設備修理における部品交換総数——ベアリング5個；コンタクター2個；遮断器1個；ヒートプロテクター 1個；ランプ管1本。表3-2 電気機器の修理用部品の使用状況統計表
単位：部品名　位置番号　型番　数量　メーカー　品質管理部門

小容量コンタクター　油質加熱装置　LC1D/20A　1　デリシー
動力用遮断器　配電盤スイッチ　DZ47S32A　1　デリシー
三部用電球　常圧装置　∅30W　1　深訓
三部用モーターベアリング　P1125 C3/6204/2　1　ハルビン
儲運部用モーターベアリング　P4007 C3/6312/1　1　ハルビン
運行一部用モーターベアリング　V1122西 C3/6202/2　1　ハルビン
品質管理部門用小容量コンタクター　水質加熱装置　LC1D/20A　1　デリシー
三部用サーマルプロテクター　P1122 JR36-160　1　デリシー
二部用モーターベアリング　A5006A C3/6308/1　1　ハルビン
一部用モーターベアリング　F1201 C3/6308/2　1　ハルビン

修理（計測器）：1月の計測器機器の修理において交換された部品――電磁弁2個；液位計3点；警報器3台；圧力変送器1点；ポジショナー1個。表3-3 計装機器の修理用部品の使用状況統計表
用途装置　消費部品の名称・規格・型番
使用機器　消費部品の規格・型番　消費数　単位

運転第一部　電磁弁　プログラム制御バルブ　ASCO552　1個
貯蔵運搬部　シングルフランジ式液面計　603タンク　DN50　1台
運転第一部　遠隔伝送式液面計　熱低分離型　UQZ-P-4400-YB　1台
運転第三部　可燃性ガス警報器　LEL　1台
公共工程部　電磁弁　窒素製造機　ASCO8551　1個
運転第三部　可燃性ガス警報器　LEL　1台
運転第四部　差圧変換器　1台
運転第二部　可燃性ガス警報器　LEL　1台
運転第二部　ダブルフランジ式液面計　1台
運転第一部　位置決め装置　放散タンク　YT1000　1台