スクリュー圧縮機の雄ねじと雌ねじの噛み合い隙間、写真があると良いです
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スクリュー圧縮機におけるオススクリューとメススクリューの噛み合い点の位置の測定方法を教えてください。できれば、オススクリューとメススクリューの噛み合い点を示す実際の写真もあれば助かります。また、調整方法や、受動式同期ギアの調整方法を示す実際の写真もお願いします。よろしくお願いします
この種の機器は用途や設計、型番が異なるため、統一された基準を設けることはできない。これは、機器の設置説明書に記載された基準、または機器メーカーが定める基準に従って実施しなければなりません。通常、この隙間は固定されており、ベアリング部分が損傷していなければ問題ありません。
隙間は同期歯車と従動歯車で調整するもので、ダイヤルゲージを使って陰陽ネジを詰める正確な方法はわかりません
スクリュー圧縮機の各種隙間調整方法は以下の通りです：1、軸封カバーを取り外し、機械シールを取り出して元のシール圧縮量を確認し、動環を取り出します。 2、分解を容易にするため、機械を立てて設置し、枕木はしっかりと安定して置く必要がある。排気エンドキャップの位置決めピンを取り出し、ボルトを外した後、リフトワイヤーで少しずつ持ち上げ、手動ウインチを使って安全に吊り上げる。 3、機械を枕木の上に水平に置き、深さ測定器で排気側の軸頭から圧縮蓋の端面までの相対的な位置を測定するか、ゲージを使って確認することもできる。 4、位置決めベアリングの回転防止パッドをこじ開け、バックキャップを緩めて、オス・メスローターベアリングおよび内外調整パッドを取り出し、必ず目印を付けて分類して置いておくこと。 5、排気側のローター軸頭を軽く叩いて、オスローターとメスローターの両方を吸気側まで移動させる。再度、軸頭から端面までの相対位置を測定し、ダイヤルゲージの数値を確認する。これらを比較して、ローターの移動量を決定する。つまり、ローターの排気端面と排気エンドベースとの軸方向の隙間で、基準値は0.08～0.10mmです。
4階に1つ。隙間調整とは、ベアリングの内輪と段差部分にシートを挿入して{隙間を広げる}、ベアリングの外輪を研磨する{隙間を狭める}、ということでしょうか？
これは端面ギャップを調整しているんですね。投稿者さんはおそらく噛み合いギャップを調整したいんでしょう