遠心圧縮機のドライガスシールの問題
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遠心圧縮機のドライガスシールにおけるプリフローとシールガス圧力の差による連動機能とは何か。設定値を超えて停止するのは、シールを保護するためなのか、それとも漏れ量が多くなったための安全上の配慮なのか？では、圧力差が大きくなるとどのような状況が起こり、何が原因で圧力差が大きくなるのか、またどう対処すればよいのでしょうか？圧力差が小さくなるとどのような状況が起こり、何が原因で圧力差が小さくなるのか、またどのように対処すればよいのでしょうか？もしかして、何か「気」と「バランス管の圧力差」ってものがあるんでしょうか？詳しい方がいらっしゃったら教えてください。その圧力差は一体何のためにあるのでしょうか？皆様、どうか私の疑問を解決してください。ありがとうございます
シールガス圧力がプリフロー圧力よりも高くなると、シールに逆圧がかかり、メインシールが損傷しやすくなる
一次シールガスの主な役割は、圧縮機内部の汚れたガスが一次シール端面を汚染するのを防ぐことです。また、圧縮機が高速で回転する際に、一次シール端面の螺旋状の溝を通って一次シール室に送り込まれ、シール端面同士の間に剛性のある気体膜を形成し、端面の潤滑や冷却などの働きをします。このガスの大部分は圧縮機の軸端マッドギアを通って機内に入り、ごく少量のガスのみが≤16Nm3/h、20kPa、50℃の状態で一次シール端面を通って屋外の高所へ排出される。 二次シールガスの主な役割は、一次シール端面から漏れ出る少量の媒体ガスが二次シール端面に入るのを防ぎ、二次シールが安全かつ確実に動作するようにすることです。その大部分のガスは、一次シール端面から漏れ出る少量の媒体ガスと共に、一次シール室の高圧部から排出されます。ごく一部のガス、すなわち1.0Nm3/h以下の量だけが、二次シール端面を通って二次シールの排気室の高圧部へと排出されます。 ドライガスシールの設計選定は、主にガスの成分、圧力、プロセス状況、安全要件などの運用条件に依存します。実際の使用において、ドライガスシールには単一エンド面式、直列式、二重エンド面式の3つの配置形態があります。直列型ドライガスシールは、最も広く使用されている構造形態です。直列型ドライガスシールは、2段階以上のドライガスシールを同じ方向に連結したもので、各段階のシールが負荷の一部を担います。一般的には2段階構造が採用され、第1段階（メインシール）が全負荷を受け持ち、もう一方の段階は予備シールとして圧力降下に耐えません。予備シールとメインシールの間に不活性ガスを流すことで遮断シールが形成され、シール媒体が外部に漏れ出ないようにします。高圧の状況下では、3段階の直列型シールを採用する必要があり、そのうち最初の2段階のシールが全負荷を担い、3段目は予備シールおよび遮断シールとして機能する。
1. 2つのシールガスが同時に供給され、シール面が保護されるようにするため、シールが壊れるとプレスは使えなくなり、ガスが漏れ出して安全性や環境保護も保障できなくなる。圧力差が大きくなったり小さくなったりする原因は、1つにはシールが本当に壊れて漏れ量が多いこと、2つ目に計器が壊れて正確な指示が出ないこと、3つ目にどこかのシールガスの通路が塞がって流れないことだ！もう一つは、プリフロー空気とバランス管の圧力差で、これらはいずれもプレスのシールを保護するためのものです
個人的な理解では、圧力差の主な役割は、一つには油やガスがベアリング内に入るのを防ぎ、汚染を防ぐためだと考えています；二つ目は、可燃性ガスを防爆の観点から、第一級、第二級、第三級の緩衝ガスを用いてそれぞれ安全なエリアに排出することです。現在、輸入されている遠心式天然ガス圧縮機には、一般的に2段のバッファーガスしかない。圧力差に関するもう一つの要件は、ドライガスシールの一次隔離ガスがフィルター処理されていることです。圧力差が生じた後（機械が稼働中や保圧停止状態の際）、あまり清浄でないプロセスガスを圧縮機内に押し戻し、液体や固体の汚染物質がガス膜の隙間に入るのを防ぎます。一般的には第一段階の放気圧力差を測定します。値が大きい場合は何らかの問題があると考えられ、具体的な状況を分析する必要があります。原因は多岐にわたります。