スクリューコンプレッサーとピストンコンプレッサーの使用
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二酸化炭素産業では、多数のスクリュー圧縮機が冷凍機として使用され、ピストン往復圧縮機がプロセスガス圧縮機として使用されます。しかし、ピストンコンプレッサーバルブは寿命が短いため、頻繁に交換する必要があります。一方、ピストンマシンは負荷の調整が難しいため、プロセスガス圧縮機としてピストンマシンの代わりにスクリューコンプレッサを使用することを提案する人もいます。以下のような注意が必要な点があると思います。： 1. スクリューマシンの潤滑方法：圧縮プロセスガスであるため、乾式オイルフリー潤滑スクリューマシンを使用する必要があります。ガス中の水分や塵に対する要件とガスの前処理方法は何ですか?； 2. コンプレッサー効率の問題：ピストンエンジンの効率はスクリューエンジンの効率よりも高くなります。圧縮効率を高めるにはどうすればよいでしょうか?； 3. コンプレッサー出口圧力の問題：二酸化炭素プロセスは一般的に 2.5 ～ 4.0Mpa で作動します。二段スクリューコンプレッサーは2.5Mpaに達します。 4.0MPaに達したい場合は多段が必要です。効率に影響はありますか? ぜひご意見をお聞かせください。
個人的に思う： 1. CO2 コンプレッサーは水を噴霧することができません。 CO2は水に溶けますか？ 2. 高圧スクリューにはドライスクリューはほとんどなく、基本的には油注入式となります。 CO2プロセスでは注油スクリュー＋油除去装置は使用できますか？ 3. スクリューマシンでは4.0MPaに到達することが難しく、効率を保証することが困難です。 3.0MPaの直噴二段噴射圧縮が可能です。CO2プロセス要件を3.0MPaまで下げることはできますか?
現在、ピストンマシンにはもちろん多くの問題がありますが、高圧の状況ではピストンマシンを使用する必要があります。
この投稿は wumian によって最終編集されました: 2019-7-10 10:52 1. CO2 は水にあまり溶けず、この量の水では多くの CO2 を吸収できません。； 2. 注油スクリュー＋油抜きもOK； 3. 条件の良いガス源では2.5Mpa程度の圧力で液化できる場合があります。このとき、スクリューマシンの効率は80％以上に達することができるでしょうか？また、ピストンマシンはスクリューマシンに比べて効率が10％ほど悪いですよね？
スクリューマシンやピストンマシンの効率については、実際の作業条件や構成に基づいて検討する必要があります。一般に、適切に設計されたピストン エンジンの効率はわずかに高くなりますが、10% という推定値には謎があります。 本当にニーズがある場合は、適切なピストンマシンとスクリューマシンのメーカーを見つけて、ソリューションを提供してください。比較のために、より正確な消費電力データを取得できるはずです。 ただし、スクリューマシンの使用にかかる総合的なコスト（メンテナンスサイクル、メンテナンスの容易さ、摩耗部品のコストなど）は、ピストンマシンよりも有利であるはずです。
私たちの家族は、業務用冷凍機では最大の二酸化炭素スクリューコンプレッサーを製造しています。そのうちの90％は私たち家族が作ったものです。 1. 炭酸ガスプロセスガス圧縮機にはマイクロオイルスクリューコンプレッサーを使用しております。乾式スクリューよりも効率が 12% 向上します。 2. 排気圧力が 25bar を超える場合は、2 段階マッチングを使用します。写真を参照してください。サンプルが必要な場合は、電子メールアドレスを残してください。コピーをお送りします。
スクリューの利点は、騒音が少なく、同体積のピストンマシンに比べて排気量が大きく、メンテナンスが容易であることです。プロセスガスの場合、後処理システムを直接設置してプロセス基準を満たすことができます。；オイルフリーの 2 段階圧縮スクリューが設計され、最適化されました。効率はピストンマシンと基本的に同じであり、設置も簡単です。排圧を上げることに関しては、スクリューマシンメーカーとコミュニケーションをとり、メーカーに技術選定・推奨してもらうことが可能です！
ヨークユニットなどのスクリューコンプレッサーは非常にうるさいです(笑)
1. 2.5～4.0MPaの水噴射スクリューは水噴射スクリューコンプレッサーの能力範囲を超えています。散水スクリューはシンクロギアを使用しているため、本質的にはオイルフリースクリューと同じ構造であり、排気圧力を高くすることができません。 2. スクリュー圧縮機を使用する場合は、二段給油、最終段脱油装置を備えた給油式スクリュー圧縮機でなければなりません。マイクロオイルなどというものは存在しません。油分除去フィルターを追加すると0.5ppmを達成できます。それは後続のプロセスガスの油含有量要件によって異なります。要件がさらに高い場合は、活性炭が必要になります。少量の油が入らない場合はレシプロ機を選ぶしかありません。 3.レシプロマシンとスクリューマシンの効率差は加圧機械の機種により異なります。このような高圧の場合でも、10% の差は必要です。しかし、レシプロケータは維持管理費が高くつき、戻り流量調整には無駄が生じる。