Thread Content
TPM設備管理シリーズ その6：六つの改善手法 TPM管理において、科学研究に基づく改善方法や基本理論を活用することで、製品品質の確保、重要な工程における無駄の排除、リスク要因の低減、修理率の削減、コストの抑制、環境の改善が図られます。さらに重要なのは、TPM管理によって**生産性が向上する点です。“「六源」改善の企業での活用により、非常に大きな効果が発揮されている。 一、六つの汚染源を適切に識別する 1、汚染源：すなわち、ほこり、油汚れ、廃棄物、製造加工における原材料の破片が発生する元となるもの。 2、清掃が困難な場所：清掃が難しい場所とは、きれいにできない位置のことです。 3、故障の原因：一般的な故障の原因とは、一般的な故障を引き起こす潜在的な要因のことです。 4、無駄の発生源：製造現場における過剰な無駄。 5、欠陥の原因：製品の品質を損なうだけでなく、製造・加工段階においても問題を引き起こす要因です。 6、リスク源：リスク源とは、潜在的な一般的な故障の発生元のことです。 二、六源改善の推進方法 1、汚染源の解決 汚染物質の対策には3つの側面があり、1つは根本的な制御で、もう1つは環境汚染の拡散を防ぐための対策です；三つ目は、大気汚染物質の回収と循環利用です。清掃時に汚染物質を処理する最も一般的な方法としては、清掃にも多くの手法があり、機械設備の状況や設計思想に応じて異なる清掃方法を考案する必要があります。例えば、空気圧を利用した清掃や、ほこりが飛散するのを防ぐために産業用掃除機を多用する方法などです；一部の機械設備は、拭き掃除によって清掃する必要があり、機械設備によっては、拭き掃除用の道具も様々です。 2、清掃が困難な箇所の解決 清掃が難しい箇所の対処も3つの観点から行われ、まずは根本原因を把握し、清掃できない場所が環境汚染されないようにする必要がある；二つ目は、専用の清掃ツールを開発・設計し、掃除ができなかったものを非常に簡単に掃除できるようにすることです；三つ目は、大気汚染物質の遮水板と循環利用です。 3、故障源の解決 一般的な故障源の対処において重要なのは、その故障源が発生する条件を把握し、ある方法によって、その故障源が発生する条件や進行を抑制することです。一般的な故障が発生した場合は、その発生の規則性や原因を分析・把握し、それに基づいて効果的な対策を講じて予防する。そして、発生した状況や原因に応じて、現実的かつ実用的な解決策を見出し、実行に移すのである。 4、無駄の発生源の解決 貪欲な無駄の発生源の対処には、その出所である「元となるところ」に徹底的に取り組む必要がある。人が去っても灯りは消えず、中央空調も止まらず、設備は絶え間なく動き続ける；漏水、漏気、漏油、その他の物質の漏出など、さまざまな原因による無駄遣いを防ぐため、あらゆる手段を用いて漏れの防止や修復作業を行う必要がある。それでも漏れを止めることができない場合は、漏れ出た物質の再利用や循環処理などを行うべきだ；原材料の無駄遣いに対しては、加工工程やデザインコンセプトの改善によって原材料を節約するだけでなく、廃棄された原材料の復元や再利用にも力を入れることができる。 5、欠陥の原因解決 欠点の原因となる問題を解決するには、最も根本的な原因から学ぶ必要がある。例えば、機械設備自体や作業員の実際の操作、点検基準などから取り組むしかなく、そうすることで初めて様々な困難を解決できる。 6、危険源の解決 危険源の対処は、現場環境の分析に基づき、非科学的な環境要因を特定し、再配置、環境の更新改修、再設計、安全防護装置の改良、現場での定置管理といった方法で対応する。人的要因による危険源の発生については、作業規程に基づく訓練や厳格な管理、可視化された作業指示によって、その発生を低減し防止する。 “「六源」の問題は、TPM設備のメンテナンスにおいて最も重要で難しい課題であり、見過ごされがちなポイントでもある。このプロセスを推進するにあたっては、全員が参加し、あらゆる面から丁寧に取り組み、良い雰囲気を醸成し、良い習慣を身につける必要がある。「六源」の取り組みを業務や日常業務と密接に結びつけ、省エネ・排出削減と一体化させることが重要であり、形だけのものにして実効性のないものにしてはならない。