水素圧縮機の設計にはどのような規格があるのか？
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うちの会社に先日、数人の専門家が来て点検を行いました。その結果、水素圧縮機のベルト駆動方式は、石油化学企業の設計基準であるGB-50160の5.7項「可燃性ガス圧縮機ではベルト駆動を使用してはならない」という規定に適合していないとのことです。他にも関連する規格があるかどうか、ご存知の方はいますか？
専門家は文脈を無視しているな。その後にもう一文あって、必ずベルト駆動を使わなければならないと書かれている。静電気防止用のベルトを使っても構わない。例えば、古いコンプレッサーの中には、工場が建設された当初からあったものもあり、何十年も連続して稼働しているのに、ベルトが原因で事故が起きたことはない。さらに、それ以前に導入された海外製の大型コンプレッサーも今でも同様で、価格が非常に高くて交換することができない。他の駆動方式の装置に交換すれば動かせなくなったり、他に使える駆動方式がなく、やむを得ずベルト駆動を選ぶしかない場合もある。アセチレンコンプレッサーにベルト駆動が使われているのを見たことがあり、水素コンプレッサーにもベルト駆動と直接接続式の両方がある。だから後半の文があるのです。2018年以降に新たに導入される水素圧縮機はベルト駆動を使用してはならないことを明記すべきで、これは実現可能です。
ですので、専門家に静電気防止ベルトの使用が適切かどうか説明してもらうことをお勧めします。以前携わったプロジェクトでは、ベルト駆動式の圧縮機と直接接続された水素圧縮機が同じ工場内にあり、何年も問題なく使用されていました。今年、それらを分けて、ベルト駆動式の圧縮機を外に移しましたが、依然として水素が扱われるDICT4防爆エリア内にあります。
コンプレッサーを交換するにしてもかなりの投資が必要で、さらに生産、設計、製造、土木工事、据付調整にも影響し、半年はかかるでしょう。
ご返信いただき、誠にありがとうございます。現在、私たちの水素プレスで使用しているのは静電気防止ベルトです。駆動部品は銅製のカバーで保護されており、その銅製カバーの下には従来型のアース線が取り付けられている
ご返信いただき、誠にありがとうございます。現在、私たちの水素プレスで使用しているのは静電気防止ベルトです。駆動部品は銅製のカバーで保護されており、その銅製カバーの下には静電気アース線が取り付けられている
対策があるじゃないか、まだコンプレッサーを交換する必要があるのか？必要ないと思うけど、可燃性ガス検知器は設置したの？
規格では常にベルト駆動の使用を禁じており、私たちも改善を行いました。以前はセンサーや連動装置がなかったのですが、今ではそれらが備わっており、安全性が大幅に向上しました。 私は、静電気防止ベルトを使っても、使用期間が長くなり長期的に摩耗すると、効果を失うと思います。
工場には可燃ガスオンライン検出器があり、規格の要求に従って設置されている。設置距離と高さはどちらも基準を満たしています
どのように改善すればよいでしょうか？水素圧縮機を交換する必要がありますか？
ベルト駆動式から対称バランス式の直結コンプレッサーに変更、モーターの防爆等級はCT4
ベルトをバランス式直結コンプレッサーに変更する場合、何か要件や基準はありますか？変更の過程で注意すべき重要なポイントは何ですか？
当時相談したところ、改造にはかなりの費用がかかり、さらにリスクもあるため、新しい水素圧縮機を購入した方が得だということでした。そのため、後に私たちは新しい圧縮機に交換しました。設置に関して何かアドバイスが必要な場合は、WeChatのleo_0088までご連絡ください。
こんにちは、ちょっと聞きたいのですが、その後変更しましたか？
2020年10月1日から、精密化学工業界では新たな防火設計基準が適用され、水素圧縮機にはベルト接続を使用してはならないと定められている。詳細はGB51283-2020「精密化学工業企業の工程設計における防火基準」を参照のこと