【動設備技術交流版】動設備【毎日一問】20191015
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質問：タービンノズルにはどのような種類がありますか？ノズルのタイプはどのように選ぶか？それぞれの用途は何ですか？ このシリーズの投稿には解答は設けず、海友の皆さんはそれぞれ自分の意見を述べ、自分が理解した内容で返信していただければ結構です。 返信には5分から15分の報酬が与えられ、フォーラムの発展に積極的にご参加・ご支援いただける皆様を心より歓迎します！！！ 化学工業用機器と機械
ノズルの基本型には2種類あり、すなわちテーパー式ノズルとテーパーリリーフ式ノズルです
1、ノズルは大きく分けて以下のようになる：1 等断面ノズル 2 減速ノズル 3 拡大ノズル 4 スケーリングノズル。実際にタービンで使用されるのは減速ノズルとスケーリングノズルであり、中でも減速ノズルが最も一般的に使われている。 2、ノズルの選び方は？それぞれの用途は何ですか？ ノズルを選定する際の要素には、流量、圧力、スプレー角度、カバー範囲、衝撃力、温度、材質、用途などがあり、これらの要素はしばしば互いに関連し合い、制約し合っている。流量と圧力、スプレー角度とカバー範囲はいずれも正の比例関係にある。どのノズルの噴射目的も、スロット液をワークと継続的に接触させることであり、流量という要素の方が圧力よりも重要である。液体の温度はノズルのスプレー性能には影響しませんが、粘度や比重に影響を与え、同時に材料の選択にも影響します。ノズルの材料も、槽液の化学的特性に応じて決定する必要があり、腐食性のない槽液の場合は、加工の難易度に応じて青銅鋳造またはプラスチック圧造を用いることができる。腐食を防ぐために、非金属材料を使用することができる；硫酸や塩酸などの強腐食性の槽液には、ナイロンプラスチックを使用できる；リン酸処理槽液用のノズル材質は、一般的に耐酸性のあるステンレスが使用され、腐食を防ぐためのノズルもステンレスやナイロン素材で直接製造することができる。 ある程度の衝撃力が必要な場合は、小角度ノズルを選び、液柱流（すなわちジェット流）が最適である；扇形ノズルは洗浄、脱脂、冷却などに適しており、円錐形ノズルはスプレー洗浄、表面処理、リン酸処理、加湿、除塵などに適しています；塗料貯蔵タンクや槽内にはヴェンチュリー式撹拌ノズルを設置する必要があります。「H」字型の撹拌ノズル（ヴェンチュリーノズルとも呼ばれる）を例にすると、槽内の液体が一定の圧力で吸い込まれた液体と合わさり、1：4の流量比で混合されて噴出されます。これにより、溶質が空気と混ざらずに均一に撹拌され、沈殿が防がれます。なぜなら、撹拌によって化学溶液が均一に混ざり合うからです。
ノズルの形式：直通式ノズル、ロック式ノズル、特殊用途用ノズル。 ノズルのタイプは、主に加工対象物の性質、成形品の特徴、および用途によって決定されます。粘度が高く、熱安定性に欠ける材料には、流路抵抗が小さく、せん断作用が少なく、口径の大きな直通式ノズルが適している；低粘度の結晶性物質には、加熱装置付きのロック式ノズルが適している； 形状が複雑な薄肉製品には、小口径で遠距離射程のノズルを使用する；厚肉製品には、口径が大きくて補縮性能の良いノズルを使用するのが最適です。
ノズルの基本型には2種類あり、すなわちテーパー式ノズルとテーパーリバース式ノズルです
ノズルの形式：直通式ノズル、ロック式ノズル、特殊用途用ノズル。 ノズルのタイプは、主に加工対象物の性質、成形品の特徴、および用途によって決定されます。粘度が高く、熱安定性に欠ける材料には、流路抵抗が小さく、せん断作用が少なく、口径の大きな直通式ノズルが適している；低粘度の結晶性物質には、加熱装置付きのロック式ノズルが適している； 形状が複雑な薄肉製品には、小口径で遠距離射程のノズルを使用する；厚肉製品には、口径が大きくて補縮性能の良いノズルを使用するのが最適です。
ノズル調整式のタービンでは、外部負荷が変化すると、各調整弁が順番に一つずつ開閉される。部分負荷時には、いくつかの調整弁のうち1つまたは2つだけが完全に開かないため、同じ部分負荷条件下での蒸気タービンの吸気スロットル損失は小さく、その内部効率の変化も小さい。経済性の観点から、機組の負荷が頻繁に変動する場合、この調整方法はより合理的である。