【動設備技術交流版】動設備【毎日一問】20191115
Thread Content
質問：摩擦損失を減らす主な対策にはどのようなものがありますか？ このシリーズの投稿には解答は設けず、海友の皆さんはそれぞれ自分の意見を述べ、自分が理解した内容で返信していただければ結構です。 返信には5分から15分の報酬が与えられ、フォーラムの発展に積極的にご参加いただき、応援してくださる皆様を心より歓迎します！！！ 化学工業用機器と機械
摩耗を減らす主な対策は、1）摩擦対として使用する材料を適切に選定することです； 2） 部品表面の適切な粗さと硬度値の決定； 3） 潤滑剤を使用し、液体潤滑または混合潤滑を実現する； 4） 滑動接触に代わって転がり接触を用いる； 5） 部品の表面を強化し、表面コーティングによって耐摩耗性を向上させる。
この問題は「パイプライン輸送における摩擦損失を減らすための主な対策は何か？」であるべきです”
摩耗を減らす主な対策は、1）摩擦対として使用する材料を適切に選定することです； 2） 部品表面の適切な粗さと硬度値の決定； 3） 潤滑剤を使用し、液体潤滑または混合潤滑を実現する； 4） 滑動接触に代わって転がり接触を用いる； 5） 部品の表面を強化し、表面コーティングによって耐摩耗性を向上させる。
1）摩擦対の材料を合理的に選定して組み合わせる；2）部品表面の適切な粗さ値を決定する；3）潤滑油と極圧作用を持つ添加剤を使用し、摩擦面に境界膜を形成する；4）滑り接触に代わって転がり接触を用いる；
1）摩擦対として使用する材料を合理的に選択する（例：鋼対青銅）；2）部品表面の適切な粗さ値を決定する；3）潤滑油と極圧作用を持つ添加剤を使用し、摩擦面に境界膜を形成する；4）滑り接触に代わって転がり接触を用いる；
機械的な摩擦を減らすための主な対策は、以下の通りです：1) 摩擦する部品として適切な材料を選ぶこと（例えば鋼と青銅の組み合わせ）；2) 部品の表面の粗さを適切に設定すること；3) 潤滑油や極圧作用を持つ添加剤を使用すること
1、タービンを目的に応じて再設計する；2、ノズルの損失を解消し、ノズル表面の粗さを低減する；3、一部の部品を変更することで摩擦を減らし、タービンの効率を向上させる。
1. 高品質な潤滑油を使用して潤滑すること。もちろん、その潤滑油は使用条件や要求に合致していなければならない。 2. 摩擦の仕方を変える。滑り摩擦であれば、転がり摩擦に変更できる。
3. 二つの物体の接触面や、接触によって生じる圧力をできるだけ小さくする
3. 二つの物体の接触面や、接触によって生じる圧力をできるだけ小さくする
1）摩擦対として使用する材料を合理的に選択する（例：鋼対青銅）； 2）部品表面の適切な粗さ値を決定する； 3）潤滑油と極圧作用を持つ添加剤を使用し、摩擦面に境界膜を形成する； 4）滑り接触に代わって転がり接触を用いる；
適切な潤滑方法、適切な摩擦材、適切な接触方法を選択する
1）摩擦対の材料を合理的に選定して組み合わせる； 2）部品の表面粗さを低減し、摩擦係数を下げる； 3）潤滑油を使用して潤滑する。4）滑り摩擦に代わって転がり接触を用いる；
1、摩擦対の材料を合理的に選定して組み合わせる； 2）部品表面の適切な粗さ値を決定する； 3）潤滑油と極圧作用を持つ添加剤を使用し、摩擦面に境界膜を形成する； 4）滑り接触に代わって転がり接触を用いる
ノズルの段数を減らしたり、カバー装置などを導入することで、送風損失を低減できる。
インペラが高速で回転すると、輪面が両側の蒸気と摩擦を起こし、この摩擦抵抗を克服するために輪周仕事の一部が損失される。また、蒸気には粘性があるため、インペラーに密着した蒸気はインペラーと共に回転し、遠心力の作用で外側へ向かう放射状の流れを生じる。その結果、周囲の蒸気が流れ込んでできた空間を埋めることで、インペラーの両側に渦流運動が形成される。摩擦抵抗と渦流によって消費されるエネルギーをインペラの摩擦損失と呼ぶ。