圧縮機ドライガスシール
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圧縮機のドライガスシール装置に関する質問ですが、圧縮機メーカーが指定するシール用ガスの流量（体積流量）は、圧縮機が起動して正常に動作し始めるまでの間に変化するものでしょうか（流量と圧縮機回転数の関係について）。もしメーカーが提供するシール用ガスの流量が900Nm3/hである場合（この流量は、現場のプロセスガスを10Mpaとして算出した値です）。圧縮機が停止しているときの入口配管の圧力は約3.0Mpaで、圧縮機が動作しているときの最大出口圧力は10Mpaです。私の理解では、圧縮機の出口圧力が10Mpaに達するとき（つまり圧縮機が正常に動作している状態）、シール用ガスの必要流量は900Nm3/hです；しかし、起動から正常運転に至るまでの間、流量は常に900Nm3/hよりも小さく、圧縮機のシール用ガスの必要流量は徐々に増加していくのか？？ このように理解していいですか？？
まずはあまり考えずに、操作方法や圧縮機の説明書、ドライガスシールの取り付け・使用説明書をよく確認し、現場の工程と制御プロセスをチェックしてください。それから機長と班長に聞き、次に装置工程エンジニアにも聞きます
問題なのは、私は使用する側ではないので、実際にはこれに触れる機会がないということです。私たちの部署が請け負ったプロジェクトは、圧縮機のドライガスシールシステムの改修に関するものです。そのため、質問があります。シールガスの流量と圧縮機の回転速度には関係があるのでしょうか？
兄貴、答えてもらえませんか？
調べました。以前にご投稿いただいたものには、既に返信があります。10月29日の。
つまり、質量流量も変化するということですよね？
起動過程で流量が減少するのは、この過程で一次シールガスとバランス管との圧力差が小さくなるためです（機械が回転し始めると、シールチャンバーの圧力が上昇します）。圧力差が小さくなれば流量が減少するのは当然のことで、起動時には必ず流量を確保する必要があります。流量はメーカーが指定する値に従わなければならず、そうでないと動静環が分離せず、エアモデルが形成されず、干渉摩擦が生じてシールが損傷してしまいます
当社のユニットは、一次シールガスとシリンダーボディの圧力差を調整するための参照圧力差制御を採用しており、メインコントローラーで調整が可能です。一次シールガスの一部は一次シール端面から漏れ出し、二次シールガスと合流して排出流量計を通過する。通常、私たちは流量と一次シールの気圧差を重点的に監視します。
ドライガスシールの設計における指標の一つとして、十分なシールガス（プリフロー）の流量があれば、シールチャンバーや第1段階のシールの洗浄作業を確実に行うことができ、ドライガスシールがドライガス環境下で動作できるようになります。これが、シールガスをシステム内で一度フィルタリングする必要がある理由です。「ドライガスシール技術で優れているのはどこか？成都なら大唐18980866098にご相談を。技術相談サービスも提供しています。」“”