おすすめの低速回転軸シールを教えてください
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直径180の低速回転軸で、1分間に約20回転します。元々の設計ではリングシールが採用されており、そのシール材は耐酸性の麻縄にグラファイトを巻き付けたものです。使用温度は80度で、媒体は液体とガスの両方になります。液体媒体のpH値は4.0～4.5です。およそ5日間稼働すると漏れが発生するので、締め直して再び運転を続けます。1ヶ月以内にはダンパーを交換しなければならず、シールリング全体を軸端から内側に挿入するための取り付け・取り外し作業が非常に大変であるため、今のところ機械シールの改良は行っていません。 改造の難点は、媒体が液体状態のときに酸性が非常に強く、気体状態のときには回転によるガスケットの乾燥摩耗が激しくなることです。 私の考えは、一つにはより良いガスケット材料を見つけること、もう一つはガスケット圧縮用のナット部分にスプリングを取り付けることです。そうすれば、ガスケットが緩んだ際に、ある程度ナットを自動的に締め付ける機能が働きます。 同様の作業環境で良好に機能するシールについて、どのようなものがあるか、また良い材質やシールの形態などをご紹介いただけますか
磁気駆動に変えればいい、機械シールも必要ない
この運転条件なら、ダンパーをテトラフルオロエチレン製のものに変更することもできます。実際、どんなダンパーに変えても一時的な対処に過ぎず、摩耗は確実に早く進みます。根本的な解決策としては、機械式シールに交換するのが最善です。212タイプの単一面シールを使えばよく、さらにオイルカップを併用します。潤滑剤は使用する材料に応じて選び、色素が含まれていなければ問題ありません。ただし、これを行うためには、撹拌軸のシール部分のたわみが大きくないことが前提です。たわみが大きいと、動環と静環の摩耗も深刻になります。たわみが小さい場合、この改良を施せば1〜2年は交換する必要がありません。交換時には少し手間がかかりますが、価格もそれほど高くありません。集合型ではなく、分離型で十分です。基本的に2年以内には一度メンテナンスの時期が来ますので、その時に新しいものに交換すればよいのです。人件費を節約できる金額は、機械式シールのコストよりはるかに多いです。個人的な意見ですが、気に入らなければ批判しないでください
この投稿は最後に、小垫によって2020年4月2日 03:00に編集されました。あなたの考え方は正しいです。しかし、機械シールを使用する場合には問題があります。というのも、時として作業条件が気体状態になり、そのとき内部は負圧となります。材料は乾燥過程にあるため、外部からの洗浄液による汚染を非常に恐れるのです。 シールメーカーが外に出て少し歩いてみると、負圧でかつ乾式研磨のガス環境下では、シールを3時間稼働させても大丈夫なのか？唯一少しマシだと言えるのは、回転数が非常に低いことです。3時間の気相状態の運転の後、直ちに2時間の酸性0.2Mpaの液相状態の運転を行い、これを繰り返す。 ガスを変えて、回転速度が低すぎて気膜が形成できない。
この運転条件であれば、乾式粉砕なら問題ありません。タンク内が負圧の場合は潤滑剤を加えることができず、純粋な乾式粉砕になります。ただし、一つ問題があります。乾式粉砕機のシールは軸シール部のたわみに対して非常に高い要求を持ちます。既存の設備がそれに対応できるかどうか分かりません。というのも、国内の既存の撹拌装置はほとんどが単一支持点構造で、フレームの中央にベアリングボックスがあり、駆動軸とベアリングボックスの間の軸受けはスライド公差で組み合わされているからです。この構造では精度が低く、シールのたわみを保証できないため、摩耗が偏る現象が容易に起こります。あなたが言及した2キログラムの圧力での液体撹拌については問題ないはずです。圧力は非常に小さいからです。メンテナンスサイクルを延ばしたい場合は、機械シールメーカーと相談して、動環の摩耗面を通常より厚くして、できるだけメンテナンスサイクルまで持たせることができます。現場の問題は根本的なもので、他に良い解決策はありません。個人的な意見です
ご説明いただいた状況を見ると、この機械シールの交換に問題はありません。 私は張家港セス機械シール有限公司の者です。必要でしたら微信でご連絡ください：17714292800