Thread Content
鋳鉄管の圧力を保ったままの開孔は、どのような場合に行う必要があるのでしょうか？配管の圧力を維持したままの開孔とは、配管内で媒体が流れ続けている状態で修理や緊急対応を行う技術であり、安全かつ環境に優しく、経済的で効率的な技術です。前述の通り、配管の圧力を保ったまま穴を開けるのは、配管の修理や緊急修理、あるいは配管の変更を行う場合にのみ使用されます。配管の圧力を保ったままの開孔作業においてよく遭遇する多くの配管は、管材別に分類すると、鋳鉄、ダイカスト鉄、一般鋼、ステンレス鋼、合金鋼、ガラスや繊維、PE（各種鋼線などの補強材を含む）、PVC、セメントなどの配管施工用材料がある。送液システムの温度によって分類すると、低温配管、常温配管、中温・高温配管があります。配管の保護管理措置としては、一般的に外部に土壌の侵食を防ぐための保護層を設けるほか、地下にある金属部分については配管材料の表面に防錆処理を施し、防錆塗料やタール、アスファルトなどの防腐塗料を使用するか、またはアスファルトに浸したガラス布や麻布などで外装するという方法が用いられる。高い腐食性を持つ低抵抗の土壌中に埋設されている配管には、腐食を防ぐためにカソード保護装置を設置する必要がある；地上の鋼管には、大気や雨などによる腐食を防ぐため、さまざまな防錆塗料が塗られている。プレスベルトでの穴あけ作業時には、これらの保護層を取り除き、金属の光沢を露出させなければならない。次に、圧力をかけた状態での開孔の基本的な手順について説明します。圧力をかけた状態での開孔の操作手順としては、ゲートバルブを最大限に開くことです。ハンドホイールを時計回りに回して送ると、センタードリル（ドリルビット）が主管の上部まで移動し、逆方向にハンドホイールを半分回すことで（バケットブレードを防ぐ）。システムの油圧制御ポンプステーションまたはモーターを起動し、時計回りにゆっくりとハンドホイールを回して切り込みを入れ、管壁を貫通したと感じたら油圧供給または電源を切る。 切断後、手動で刃先に入ることができ、これで貫通したことを示す…攻撃時は時計回りに空気供給輪を回し、バケツの後壁の上端を半逆方向にして（戦闘用ナイフを防ぐため）ナイフを動かす。システムの油圧制御ポンプステーションまたはモーターを再起動し、時計回りにゆっくりとハンドホイールを回して切り込みを入れます。トリミングナイフのハンドル溝の壁、油圧供給または電源を切った後。切断後、手動で送りを行う際にハンドホイールが回らない場合は、実際の切削が完了していないことを意味します。その場合はハンドホイールを半周逆方向に回し、システムの油圧供給を再開するか、電源を入れてから、再びゆっくりと送りを続けます。 モーターの電源が切れると、ハンドホイールを回して送り込むことができ、これにより穴あけが完了したことがわかります。加圧状態での穴あけに必要な機器は、穴あけ機です。これは、ドリルパイプ、ツール用の穴、差動送り機構用の接続板、ケース、シース操作ハンドルなどの部品から構成されています。また、タッピングマシンも必要で、この機械では手動で穴を開け、孔径を調整し、自動差動送り式のドリルを使用して中心孔を作り、切り屑を排出します。全体として、この機械はコンパクトな構造で、サイズが小さく、重量も軽く、操作も簡単です。閉塞器：閉塞器は、主軸、偏心接続盤、折りたたみ式のゴム製閉塞部、操作制御装置などの部品で構成されている。閉塞装置の実現は、キーブロックによるパイプラインの遮断後の媒体流動を止めるものであり、その効果と信頼性こそがキーブロック技術の要点です。それは、ネットワーク接続ディスクの偏心と球形構造を利用して装置を振動させ、折りたたみ式のゴム製シール部品を既に開けられている穴の中に押し込む。シール部品は操作レバーを使って開閉され、また配管内の圧力によって継続的に押し出されることで、シール部品がますますしっかりと閉じていく。底止め装置：下部の止め装置は、主軸接続盤の左右のクランプ部品や操作レバーなどで構成されており、シール用の電融PE管の塞ぎ部を下に押し込んだ後、その開口部を封じる役割を果たします。クローは下部の左右の主軸に取り付けられており、特に電融PE管のシール用塞ぎ部を締め付ける際には、移動可能な挿入ピンと歯車、そして主軸上のアクチュエータ装置が使用されます。以上が、鋳鉄管の圧力を保ったままの開孔が必要となる状況や、圧力を保ったままの開孔の手順、そしてそのための装置についての説明です。