往復機のメイン/スタンバイ機切り替えによる下流部品の変動問題
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現在使用しているのは1段2列式の圧縮機で、アンローダーは3段階で調整可能です。また、機械には起動時および停止時に使用する入出力用のスイッチが設置されていますが、停止時には常に流量の変動が大きすぎて問題が発生します。なぜなら、往復動式圧縮機の下流の工程ではそのような大きな変動に耐えられないからです。圧縮機の圧力は約40,000立方フィートなのに対し、工程上では停止時の流量の変動を1,500立方フィート以内、つまり5％未満に抑えたいのです。もともとは単に輸出入用のクロスラインカッターを使用していたが、切断時にクロスラインの管径が細すぎて調整や制御が難しい可能性があった。質問なのですが、単にアンローダーの0～50～100の3段階を使うだけで、上記の流量変動の誤差範囲を満たすことはできるでしょうか。どのように操作すればよいのでしょうか。また、他に良い操作方法があれば教えてください。機械の停止時の流量が安定すればそれで構いません
この表現は専門的すぎるので、簡易図を送った方が良いです。図を見ながら話せば議論しやすくなります。
機器メーカーに相談することをお勧めします；単にアンローダーだけで調整すると、確実に流量の大きな変動が生じます；2基の機械が負荷調整過程でのアンローダーの動作速度の違いを含む；人の操作の速さにも影響があります。100負荷40000標立；五十負荷は二万前後であるべきだ；5パーセントとは大きく異なります
やはり実際の運用の中で、一連の手順を見つけ出すべきだ
個人的には、流量の変動を安定させたいのであれば、三段階の荷降ろし調整だけでは難しいと思います。可能であれば、荷降ろし装置を無段階の空気量調整システムに交換するのが最善です。この方式の操作は比較的安定しており、さらに省エネにもなります。近くにあれば、見学して学ぶことができます。
同時に負荷を減らしてから再び負荷をかける方法を参考にできます。私たちも停止時にそれを利用したことがあります
同時に負荷を減らしてから再び負荷をかける方法を参考にできます。私たちも停止時にそれを利用したことがあります
両側を同時に切っても、問題ない
負荷切り替えのタイミングに関しては、まず負荷を上げてから下げるという原則に従うべきだと思います。予備機に負荷がかかった後も、運用中の機器はすぐに負荷を下げてはいけません。なぜなら、予備機に負荷がかかってから実際に空気が供給されるまでには数秒間の時間があるからです。個人的には、出口の総流量に最初の増加が見られた時点で運用中の機器がすぐに負荷を下げる方が安定すると思います。50から100の負荷への切り替えは同時に行っても問題ありませんが、最も重要なのは最初の0から50への切り替えです。もし会社が投資する意思があるなら、無段階調整機構を2セット設置した方が良いでしょう
予備機の出口圧力が運用中の機械の出口圧力に達したら、主機の負荷を下げる方が良い。同時に、主機の負荷が下がったらすぐに予備機の各段階のガス戻し制御弁を調整し、圧縮機の入口圧力を安定させる
もしロードオフ装置の3段階（0～50～100％）だけで切り替える場合、変動が大きくなり要求を満たせません。機器にはリターンラインが設置されているはずで、変動を小さく抑えたい場合はそのリターンラインを使って制御することができます。