ベルトの穴の修理手順

2020-12-09View Original

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ステップ1：ベルトの破損部分を研磨処理する。ベルトの修理時には、機械的な研磨などの方法を用いて、接着に不利な有機物や無機物を表面から除去し、適切な粗さを与えることで、有効な接着面積を増やし、接着剤が接着対象物の表面に浸透しやすくなり、接着性能が向上します。研磨ツールとしては、高出力で低回転数の角グラインダーとタングステンカーバイド製の研磨ディスクを組み合わせて使用することを推奨します。これにより、研磨速度を確保しつつ、研磨過程で発生するゴムの老化を効果的に防ぐことができます。ステップ2：研磨部の清掃処理。研磨処理後の表面には、多くの汚れ、ほこり、油脂、水分、錆、その他の有機物や無機物の汚染物質が存在し、接着剤の浸透を妨げます。洗剤を使用して表面の汚れを除去し、ベルト全体の表面を徹底的に清掃する必要があります。これは、さまざまな不純物が接着剤の接着効果に悪影響を与えるのを防ぐためです。洗浄剤を塗布する際、一度の洗浄で十分にきれいにならない場合は、何度も重ねて塗布し、ベルトの表面に汚れや不純物が残らなくなるまで繰り返し洗浄します。ステップ3：破損部の充填処理。ベルトの穴を埋める処理を行う際、作業員は速乾性の低温自己硬化型ゴム修復材を使用することができる。この接着剤は1分以内に固まり、21度の環境下では速乾性修復材が2時間以内に完全に硬化する。その後、修復した部分を研磨することで、修復後の表面を元の表面と同じ高さに仕上げることができる。

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