ボイラーの汚泥混焼の原因を分析できる場所はどこですか？

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1. 装置の概要：
1. 型式：JG-110/5.3-M型高低差速床ボイラー
2. 製造メーカー：江西江聯エネルギー環境保護株式会社
3. 製造日：2009年12月
4. 設置日：2010年6月～12月
5. 実用開始日：
6. 設置業者：東北電業管理局第二工程会社

2. 主要な仕様
記号　単位　数値
2.1 定格蒸発量：D t/h　110
2.2 定格蒸気圧力：P Mpa　5.3
2.3 定格蒸気温度：t ℃　480
2.4 設計給水温度：tgS　　　　　℃　150
2.5 一次空気・二次空気の予熱温度：T C　150
2.6 設計排煙温度：tpy　　　　　℃　150
2.7 設計熱効率：η %　84.1
2.8 冷風温度：t ℃　20
2.9 排硫剤の粒度：mm　0–22
2.10 排硫効率：%　2
2.11 ボイラーの排汚率：%　2
2.12 石炭の粒径：mm　0–8
2.13 設計上の石炭の発熱量（低位発熱量）：Kj/kg　11502
2.14 計算上の燃料消費量：kg/h

現在、このボイラーに投入される石炭の基準はおおよそ以下の通りです：
（1）発熱量：低位発熱量3800–4200カロリー/kg
（2）硫黄含有量：≤2.3%
（3）灰分：35–45%
（4）揮発分：12–20%
（5）結焦特性：≤4
（6）水分：≤8%
（7）粒子径：40–50%
（8）窒素含有量：≤0.8%
（9）外観上、過剰なガン石や異物がない

現在、1時間あたりの石炭の燃焼量は約23トンで、1時間あたりの汚泥の混焼量は最大で約3.75トン程度です（混焼量は不安定で、生産状況が悪い場合は混焼しないこともあります）。当社は製紙パルプ企業であり、生産される汚泥も主に製紙パルプ企業が排出する廃水を処理して得られるものです。生成されるスラッジは生物スラッジと化学スラッジに分かれ、いずれも乾燥度は約50％である。現在、主に混焼されているのはバイオマットで、化学マットはほとんど混焼されていません。混焼の状況を見ると、化学的な泥を混焼すると焦げ付きやすく、生物的な泥を混焼した際にも焦げ付きが発生した。コークス化のため、汚泥の混焼量に深刻な影響が出ています。今、汚泥の混焼によるコークス化の原因を分析してみたいと思います主に、汚泥のどのような元素が汚泥の焦結を引き起こしているのかを分析したいと思っていますその場所ではこのような分析ができますか？