ステンレス製機器の溶接後熱処理
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私は圧力容器製造業者の技術者で、以前は炭素鋼製の機器の溶接後熱処理しか行っておらず、加熱温度は600～640度でした；最近の注文の中には、製造完了後に溶接後熱処理を行うことが求められているステンレス製機器が数台あります。通常、ステンレス製の機器には熱処理は必要ありませんので、ステンレス製機器の熱処理工程についてはあまり詳しくありません。私の理解では、ステンレス製機器の熱処理というのは固溶処理または安定化処理のことで、その場合の加熱温度は800～1000度になりますが、こんな高い温度だと機器が変形しないでしょうか？ですので、経験豊富な同僚の皆様にご教示を賜りたく存じます。
これは専門的すぎて、今は答えられません
そうはならないでしょう。現在の圧力容器業界では、国内外を問わず、全体的に溶接後の熱処理を施したステンレス製容器は現実的ではありません。ヘッドなどの部品については、熱間成形によって行われる固溶処理や安定化処理ならまだ可能です。
この投稿は最後にfzujunruによって2018-6-21 00:32に編集されました。溶接後の熱処理というのは、溶接によって生じた残留応力を除去するためのものでしょうか？溶接部に加熱帯を当てて540度で低温アニーリングを行えばいいのでしょうか？ 固溶処理は難しいでしょうね。溶接による残留応力を除去するだけなら、固溶処理を行う必要はありません。 また、安定化元素であるTiやNbを含む数種類のステンレス鋼にのみ、安定化処理というものがある
張文華の『ステンレス鋼とその熱処理』を見てみよう
前回の質問は、私がよく理解していなかったのです。上楼さんがおっしゃったように、その熱処理とは、部品を冷間加工した後にその力学的性質を回復させるための熱処理のことです。GB150.4第8.1条に基づき：オーステナイト系ステンレス鋼の変形が15％を超える場合にこの要求が適用される。しかし、表の式を見ると、私の装置では筒体の内径が1200で壁厚が8です。計算すると、筒体の変形率は50×8/604＝0.66となります。では、フランジの変形率におけるRfとは何でしょうか？
標準的なエンドキャップを描いてもR弧の測定はできないため、楕円の四心法を用いて小Rを205と定めました。そうすると、エンドキャップの変形率は75×8/209＝2.87となります。このように見ると、フランジとシリンダーの変形率はどちらも15％を超えていない。この装置には性能回復のための熱処理は不要であり、なぜ設計段階でその要件を盛り込むのでしょうか？今回の私の理解が正しいかどうか分かりませんので、皆様のご指導とご訂正をお願いいたします。
設計で提案されている全体的な熱処理は、溶接部を対象としたものだと思います。私たちも以前、同様の状況に遭遇したことがあります！
あなたたちの設計に問題があります。熱処理の役割を理解していない設計者もいて、どのような場合に熱処理が必要なのかもわかっていません