エナメルライニング反応釜の再ライニング
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エナメルライニング反応釜の到着検収時に、エナメル層の品質はどのようにチェックするか。 問題が見つかった場合、どう修復しますか？局所的な修復か、再スメットか、それとも全体に新たに磁器釉薬を塗るか、全体を再スメットする場合、ジャケットは切り取る必要がありますか？ 大手メーカーの反応釜を注文したのに、なぜエナメル層にも問題が生じるのでしょうか？出荷検査はないのですか？もしかして、私たちの作業員が反応釜を設置する際にうっかりエナメル層を傷つけてしまい、責任を供給業者に押し付けているのでしょうか？
投稿者が写真をアップしてくれればいいのですが、磁器層の損傷の状況や場所によって判断する必要があります。小さい場合は部分的な修復で対応できます。面積が大きい場合は、複層エナメル塗装しか方法がありません。複層エナメル塗装にはジャケットを切り取り、元のエナメルを剥がしてから、再度研磨し、サンドブラストを行い、下地釉薬を塗って焼成します。その後、表面釉薬を塗って再び焼成し、表面釉薬は何度も焼成する必要があります。再焼付けのコストも決して安くない。 エナメルライニング装置は出荷時に必ず検査を受けます。セラミック層には高電圧試験が行われます。ご指摘の状況で、セラミック面に明らかな問題がある場合、それは輸送中や設置時に起きた可能性が高いです。もし針穴のようなものや、セラミック面の色あせのような問題であれば、それは製造元の責任です。
エナメルライニング反応釜の品質検査 2 1. エナメルライニング層の表面から250mmの位置で、36V・60Wの懐中電灯を使用してエナメルライニング層の表面を目視する。以下の欠陥があってはならない： （1）ひび割れ、魚の鱗状の剥離、部分的な剥落、 （2）暗い気泡、しこり、 （3）明らかな擦り傷、 （4）焼成用支持枠によって引き起こされる、装置の使用を妨げる部分的な変形、 （5）装置の正常な使用を妨げるひび割れ。 3 2、1平方メートルあたりのエナメル層における異物の数は3箇所を超えてはならず、各箇所の面積は4mm未満でなければならない。 4 3、エナメル層の表面に色の差があってもよいが、その部分の性能が装置の正常な使用に影響を与えないようにしなければならない。 5 4、エナメル層の厚さは0.8～2.0mmであり、エナメル製撹拌子の加工済み機械シール部のエナメル層厚さは0.6mmまで許容される。エナメル層の厚さは均一でなければならず、厚さの変化は滑らかに行われるべきです。
割夹套って何するの？暇で、何の装置でライニングするんだろう？反応釜全体をライニング炉に入れるのか？焼成温度はいくらでしょうか。すでに焼き付けられた磁器面をこのような温度で再加熱すると、影響はありますか？