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この投稿は、2018年7月3日23時01分に「催化一粟」によって最終的に編集されました。私の手元にはQ345R材で厚さ50mmの部品があります。審査担当者は、溶接が完了したら応力除去のための熱処理を行い、その後ブリネル硬度試験を実施し、その値を200HBW以下に抑えるようにと指摘しています。いくつかの規格を調べてみましたが、硬度試験に関する根拠となる規定を見つけることができませんでした。そこでここに投稿し、どの規格や基準にこのような規定があるのか、知識のある方にご教示いただきたいと思いますありがとう!
この投稿は最後にshinaijianによって2018-6-29 16:34に編集されました。主に板厚が比較的厚いため、硬さを測定して熱処理が期待通りの効果を達成しているかを確認したいのだと思います。あるいは、応力腐食が求められる場合にも、硬度試験を行うことが求められます。
硬度検査に関する規定についてお尋ねしたいのですが、鋼板は購入しません。よろしくお願いします
硬度試験は主に熱処理の最終的な効果を確認するもので、硬度が高すぎると応力が十分に除去されていないことを意味し、硬度が低すぎると機器の強度に影響を与えます。
どんな媒体ですか?水素や硫化水素が存在する環境では、材料や溶接部の硬度に特別な要求があります。
HG/T20580は個別の状況について要件を定めています。。。
当社では、応力腐食に耐える必要があるものについては硬度試験を行うよう求めています。しかし、硬度は材料の総合的な力学的特性を示す指標であり、審査員がそう要求するのにも理由がある。
私はデザイナーですが、硬度の指標に関する規定がどのような基準や規範の中にあるのか知りたいのです。きっとあるはずです。ただ、私が見聞きしたことが少ないだけでしょう
HG/T 20580-2011における湿式硫化水素用鋼の硬度制限:低炭素鋼HV(100≤220(単一値));低合金鋼のHV値は(100≤245(単一値))で、私が使用しているのはQ345Rであり、これも低合金鋼に該当します。ブリネル硬度に換算すると、おそらく240HBW前後になるはずです。では、審査員が提示した≤200HBWという数値はどこから来たのでしょうか?私にはこれがわかりません
SH-T 3554:lol:lol:lolここにHBが200未満の数値があります。。。彼はここを見たのかな
図面通りに作ればいいとお勧めします。一部のエンジニアリング会社や大手設計院は、各種装置の設計に長年の経験を持っています。つまり、彼らの内部規定や海外の装置から学んだものです。150というのは最も基本的な基準であり、全ての要件というわけではありません
厚板は、熱処理後に層間の冷却速度が異なるため、結晶(結晶や結晶粒の大きさ)が異なり、表面層と中心層の最終的な材料強度に差が生じます。容器用材料に求められるのは強度だけでなく、適切な強度と延性も必要です。そのため、材料試験片では衝撃試験、伸び試験、引張試験などの力学的検査が求められます。しかし、製品が既に完成しているため、サンプルを取って力学的検査を行うことはできません。そこで経験に基づき硬度を測定し、その硬度値から熱処理後の材料性能を評価するのです
一般的に、湿潤な硫化水素環境下で使用される機器では、熱処理後に硬度の要件があります。GB/T 27866-2011を参照してください。
これは溶接後の熱処理後に硬度を測定する理由ですが、私が主に注目しているのは硬度値のデータ出所であり、どの基準や規格、規定に具体的な条項が記載されているかという点です。積極的なご協力にも感謝いたします。
私は設計者で、私の図面は外部の専門家にチェックしてもらいました。その際、溶接後に熱処理を行い、硬度を測定する必要があると指摘されました。私が主に理解できていないのは、規定されている硬度値の根拠です。以前はこの基準や規格を見たことがなく、知識もまだ十分に蓄積できていません
私はSH/T3554-2013「石油化学用鋼製パイプラインの溶接熱処理規格」をダウンロードしました。その中の表7.4.2には、炭素鋼や炭素マンガン鋼のパイプラインが熱処理後に満たすべき硬度の基準が記載されており、200HBWを超えてはならないとなっています。しかし私のものは機器の設計図であり、圧力容器なので同様の基準が適用されるはずです。はは、後で海友さんがGB/T27866-2011という答えを見つけてくれました。これは機器やパイプラインの両方に適用される規格で、溶接部の硬度値を200HBW以下に抑えることが求められています。