旋回流板または折流板式除霧器
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充填塔の上部に折り返し板や旋回板式の除霧器を設置するが、もし除霧器の直径が塔体の直径と同じである場合、（空塔時の気速は1～2m/sと低く、そのため除霧器内の流速も低くなる）、これは除霧器の性能に影響を与えるのでしょうか？
それなら、除霧器の設置場所はどこですか？いくつかのスプレータワーを見たが、除霧器はすべてタワーの中にあるようだった
タワー上部に設置し、折り返し板の効果は2m/s以上で顕著に現れる
折り返し板なら、設計すれば使えるかもしれませんが、旋回板はどうなるかわかりません！
タワー用の除霧器は、通常、タワーの頂部に設置される。 しかし、除霧器のサイズは、塔の直径と一致しないことが多い。 第一に、除霧器の寸法構造は、実際の運転条件での温度や圧力、それに応じた気相の流量、気相の組成、気相の偏心係数、気相の密度、気相の粘度、液相が運ばれる量、液相の組成、液相の密度、液相の粘度、液相の表面張力といった物性パラメータ、さらに分離精度、分離効率、運転時の圧力損失といった技術的な要求指標によって決定される。除霧器の構造サイズは、大きすぎても小さすぎても、除霧効果に著しい影響を与えます。したがって、タワーの直径に応じてタワー断面内に除霧器を配置するのは正しくないが、国内の非専門的な分離会社が、発注者や設計院が除霧分離技術を理解していないことにつけ込んで、よくこれを隠れみのにしている手法でもある。 第二に、除霧器の設置位置も、具体的な運転条件や物質状態、プロセスパラメータに基づき、さらに塔のサイズや構造、空気の入口管の位置、出口の構造などを十分に考慮し、正確な動力学的分離計算およびコンフィギュレーション設計システムを用いて決定される。気流が入口管から塔内に入るとその流れの形態は必然的に変化し、また塔内を経て出口管から排出される際にも流れの形態は必然的に収縮する。もし除霧器の設置位置が適切でない場合、除霧器の一部が異常な状態で動作したり、まったく動作しなくなったりしてしまい、除霧効率や精度が大幅に低下し、設計要件を全く満たすことができなくなる。 したがって、オーナーと設計院は、除霧技術の方案を決定する際に、専門の動力学分離技術会社に委託することを推奨されます。これにより、除霧装置の実際の運用結果が設計要件から大きく逸脱するのを防ぐことができます。
折り板は、20世紀前半に海外で実用化されて以来、その構造および構造に起因する性能が、当初の第1世代のシェブロン・グローリープレート型折り板から、現在の羽根状構造の内部部品に至るまで進化し、すでに第4、第5世代の技術となっており、構造的性能は質的に向上している。 旋流板とは、折流板の螺旋状の変形です。螺旋変形を実現する必要があるため、その板構造や気流の流路は変形前の折り返し板に比べて大幅にシンプルで短くなり、分離性能もかなり低下する。しかし、スパイラルプレートは、シンプルな構造で円筒形装置の内壁に螺旋状に配置することができ、製造も設置も簡単で、目詰まりに強く圧力損失も小さい。そのため、30～80マイクロメートル以上の大きさを持つ重相の懸濁物を一次的に分離するためによく使用され、例えば石炭粉砕機の排気ガスの一次除塵や、フラッシュタンクにおける気液固の一次分離など、気固系や気液固系の分離処理に用いられる。分離精度と深さの要求が高い場合には、サイクロン式除霧器を使用することはできない。以前、あるオーナーや設計会社が、メタノールプラントの循環ガス用気液分離器や洗浄塔から排出される煙ガス、および排ガス用の除霧分離器にサイクロン式除霧器を使用しているのを見たことがありますが、その場合、分離性能は必然的に排出基準を満たすことができず、罰則を受けることになります。