後熱と脱水素は果たして同じものなのか？
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溶接規程は後熱のみで脱酸処理がなく、使用温度と時間も非常に近い。もし同じことでなければ、実際の使用においてどう区別するのか？
同じことではないでしょう。緊急後熱とは、溶接後にき裂が発生する前にタイムリーに加熱処理を行うもので、冷間き裂の防止に効果的です。緊急後熱の温度は一般的に300～600℃で、残留応力を低減し、組織を改善し、硬化性を下げ、拡散水素を減少させる役割があります。オーステナイト系ステンレス鋼の場合、後熱は水素除去にはあまり効果がありません。後熱には溶接後の熱処理もあるでしょう！焼きなまし、時効処理など
全然違うよ、フォーラムにその議論があるから、検索してみて
後熱と脱水素はどちらも同じ作用だと思われる。温度範囲が同じかどうか覚えていません。同じなら、中間の熱処理工程も同じです。
後熱とは、溶接部の冷却速度を下げ、硬化組織が生じるのを防ぐためのものです。脱水素自体はPWHT、すなわち溶接後熱処理によって行われるもので、両者は同じものではありません。
この2つが区別しにくいのは、主に目的がほぼ同じだからです。温度では脱水素が少し高いようだ。しかし、どのような状況でどちらを使うかは明確ではない。
炭素鋼および低合金鋼の溶接後熱処理の目的は、溶接部の金属中に含まれる水素を放出させることです。後熱処理は脱水素処理の一種であり、溶接直後に熱処理を行っても同様に脱水素効果が得られます。
同じことではない。Hの除去は水素の拡散を促進するもので、後熱処理は残留応力を除去するものだ
じゃあ、後で温めるなんてしなくて、そのまま水素を除去しよう。
それどころか、まず後熱には材料の制限がなく、第二に残留応力には専用の熱処理があるので、わざわざ後熱を行う必要はない。
アフターヒーティングと脱水素は厳密に言えば同じものではありませんが、アフターヒーティングの目的は実際には脱水素と重複しています。また、アフターヒーティングの具体的な使用場面は不明確であり、脱水素とも重なり合っています。私は、ポストヒーティングという概念を廃止し、水素除去に統合して水素除去で置き換えるべきだと思います。
この投稿は最終的に、遺忘=遺忘によって2018年9月3日00:10に編集されました。抗H材料は遅れ割れが生じやすく、手動での溶接が行われ、溶接量も多いです。1人で溶接を行うのですが、工程の進め方を教えてください
溶接した直後に熱処理を行うなんて無理だよ。容器一台にそんなに多くの溶接部があるのに、どうやって同時に全てを溶接し終えて、すぐに熱処理ができるというのか？
ご意見やご見解があれば、遠慮なくおっしゃってください。私はデザインを担当しているだけで、工芸の専門家ではありません。あなたが言うことが分からないのも当然です。でも、自分で問題をはっきりさせずに、図面に書いて他人にやらせるなんて、適切だと思いますか？
だいたい意味はわかったけど、私の問題自体はまだ完全に解決していない。なぜこのような場合に脱水処理を行わずに後熱処理を行うのかというと、実際には規格上でも後熱処理の適用場面があいまいで、制約も存在し、どのような状況が制約に該当するのかも明確ではないのです。
もし装置にN本の主溶接部がある場合、1～n-本目の溶接直後に脱水処理を行うのは、溶接時に発生するイオン化によって生じるH元素をできるだけ除去し、水素割れを防ぐためです。内部部品がある装置の場合は、内部部品の溶接・取り付けが完了した後、装置全体または一部を炉内に入れて熱処理を行い、溶接によって生じた応力による拘束を取り除く必要があります。内部部品がなければ、N番目の溶接が完了した後に直接炉内で脱酸処理を行うことができ、これにより後熱処理に代わることができる。脱酸処理と後熱処理の温度はほぼ同じで重複する部分もあるが、処理対象は異なり、一方は溶接部局所を対象とし、もう一方は機器製造過程における材料繊維の変形率を対象としている。溶接による溶着金属の冷却過程で装置に生じる応力、
設計で求められるのは、後熱後の材料に対する各種要件であり、脱水素は製造業者が考慮すべき要素です
あなたの言うことによれば、後熱とは溶接によって生じる拘束を解消するためのものだと理解してよいでしょうか？実際、そう言ってもまだ漠然としており、基準で言ってもさらに漠然としています。内部部品を持つ機器はたくさんありますが、過熱の要求があるものはほとんど見たことがありません。
先ほどあなたが挙げた例を見てみましょう。複数の溶接部がある場合、各溶接が終わった後にアフターヒートを行うのか、それとも脱酸処理を行うのか？もしCrMo鋼の場合、各溶接部に対しては後熱を行うか、脱酸処理を行うか、どちらも行わず、溶接終了後に一括で熱処理を行います。
行うべき脱水処理は必ず実施しなければならない。ただし、一部の製造業者が後熱の代わりに溶接部の脱水処理を用いているが、これは間違っている。Hが逃げてしまうとHクラックの発生確率を下げることしかできないが、材料の製造過程で曲率変形が規格要求を超えた場合には、必ず後熱（応力除去）を行う必要がある。CRMO鋼の溶接が完了したら、すぐに脱酸処理を行います。装置全体の製造が終了した後には、主要な板材に対してアフターヒーティングを施します。脱酸処理には最適なタイミングがあり、そのタイミングを過ぎると遊離Hは材料内に溶解してしまいます