14Cr1MoR(H)の化学成分 14Cr1MoR(H)の発注時の技術要件

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14Cr1MoR(H)は水素環境用鋼の一種である。14Cr1MoR(H)の化学組成は、表1に規定されている値（重量パーセント）に適合しなければならない。表1　成分分析値
CSiMnPSMax
CrMo
溶解時の分析値：0.05～0.17、0.05～0.80、0.40～0.65、≤0.010、≤0.010、1.15～1.50、0.45～0.65
完成品の分析値：0.05～0.17、0.46～0.84、0.37～0.68、≤0.012、≤0.012、1.10～1.55、0.43～0.67
NiCuSb*Sn*As*の最大値
溶解時の分析値：≤0.20、≤0.20、≤0.003、≤0.015、≤0.016、≤2ppm
完成品の分析値：≤0.20、≤0.20、≤0.003、≤0.015、≤0.016、≤2ppm
注：（1）溶解時の分析は、各炉（タンク）ごとにサンプルを採取して行う必要があり、完成品の分析（X係数を含む）は、出荷される製品からサンプルを採取して行う。この場合、(Si+Mn)≤1.20％でなければならない。（2）「*」が付いている元素については、分析結果を記録するだけで、wとしての検収基準にはならないが、J係数やX係数の規定を満たす必要がある。溶解分析を保証する前提で、完成品の分析は行わなくてもよい。 （3）時効脆化係数は以下の要件を満たすべきである：X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15。ここで、各元素はPPM値で代入され、例えば0.01％は100ppmとして代入する。 J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180、ここで元素は重量パーセンテージで代入し、例えば0.01％は0.01として代入する。4.2 14Cr1MoR(H)の製造方法：電気炉＋炉外精錬を用い、さらに真空脱気処理を施す製錬工程で、二次的な電気スラグ再溶解製錬も可能である。鋼板は本質的に微細結晶粒の鎮静鋼でなければならない。4.3 出荷状態：鋼板は正常火処理（加速冷却を許可）＋時効処理の状態で出荷される。4.4 力学的性質および加工性は、表2の規定に適合しなければならない。表2 プロジェクトの数値単位
室温引張り Rm：520〜680MPa
室温引張り Rp0.2：≥310MPa
室温引張り A：≥19%
室温引張り 破断面収縮率 Z：円形引張り試験片の場合は≥45％、板材引張り試験片の場合は≥40％
0℃シャルピー衝撃エネルギー（V字型き裂）：①+10℃での平均値が≥55J
0℃高温引張り 屈服強度 Rp0.2：②注記を参照 MPa
室温曲げ試験：180°曲げても亀裂なし
注：①衝撃試験を行う際は、参考として側方膨張量および繊維状端部の割合を記録すること。 ②室温曲げ試験における曲げ中心の直径は以下の通りである：試験片の厚さT（mm）　曲げ中心直径（mm）　T≤25の場合は1.5T、25＜T≤50の場合は2.0T、T＞50の場合は2.5T。③厚さが20mmを超える鋼板は高温引張試験を行うことができ、高温引張試験の温度は契約書に明記される。また、そのRp0.2値はGB 713-2008の規定に適合しなければならず（中間温度は補間法によって算出）、これも契約書に明記する。5臨界水素環境用14Cr1MoR、臨界水素環境用SA387Gr11CL2および14Cr1MoR(H)の試験方法および検査規則　力学的性質の試験は出荷状態に応じて行われ、試験片の採取位置、試験項目、試験方法、試験数、熱処理状態は表3に示す。完成品の板長が7mを超える場合は、もう一方の端からも1つの試験片を採取し、表2に記載された各種力学的性質の試験を行う。

表3　試験片の採取位置　試験項目　試験方法　試験片数　試験片位置
模擬溶接後熱処理　②　エンドキャップ鋼板　シリンダー鋼板　室温引張試験　③　GB/T 228　試験片Aから2つの試験片を採取　試験片軸線は横方向　1つ　最大PWHT　1つ　最小PWHT
高温引張試験　③⑤　GB/T 4338　試験片Aから2つの試験片を採取　試験片軸線は横方向　1つ　最大PWHT　1つ　最小PWHT　+10℃でのシャルピー（V字き裂）衝撃試験　GB/T 229　試験片Aから2セット、合計6つの試験片を採取　TXT/4箇所、試験片軸線は横方向　①④　1セット　最大PWHT　1セット　最小PWHT　室温曲げ試験　GB/T 232　各鋼板から1つの試験片を採取　試験片軸線は横方向

出荷状態　完成品の分析　GB/T 223　各鋼板から1つの試験片を採取　TXT/4箇所　①出荷状態

注：①表3の大文字は、「T」が鋼板の公称厚さを示す。②最大溶接後熱処理（Max.PWHT）および最小溶接後熱処理（Min.PWHT）は、以下の工程で実施する：Max.PWHT：690±10℃×（18-20）h、Min.PWHT：690±10℃×（6-8）h。③鋼板の厚さが30mm以下の場合は、全厚試験片を用いて試験を行う。厚さが30mmを超える場合は、試験片の軸線は鋼板厚の1/4の位置とする。④衝撃仕事試験片の試験片軸線は鋼板の板厚の1/4、またはできるだけそれに近い位置に設定し、きずは試験片の側面に開けられ、その軸線は鋼板の圧延面に対して垂直でなければならない。衝撃性能が表2の規定を満たさない場合は、同じ鋼板（または同じブロック）からさらに3つの試験片を取り出して試験を行い、前後の6つの試験片の衝撃仕事の算術平均値は55J以上でなければならない。2つの試験片が55J未満であってもよいが、そのうち48J未満の試験片は1つのみ許容される。⑤ 合格基準は表2の注③を参照（板厚20mm以上の鋼板に適用）。9水素環境用14Cr1MoR、水素環境用SA387Gr11CL2および14Cr1MoR(H)鋼板の超音波探傷：鋼板は一枚ずつ超音波探傷検査を行い、探傷基準および合格レベルは契約書に明記される。10 水素環境用14Cr1MoR、水素環境用SA387Gr11CL2および14Cr1MoR(H)鋼板の表示：GB 713-2014の規定に従う。10 その他の事項については、GB 713-2014規格の関連規定に従う。F 付加的な補足要求：付加要求の各条項は、契約で明確に規定された場合のみ適用される。選択肢は以下の通りである：F1 供給者と需要者の協議により、室温引張試験、高温引張試験、およびシャルピー（V字型切欠き）衝撃試験は、表3の要求に従ってTXT/2の板厚からサンプリングを行うことができ、性能指標は表2の要求を満たす。元の表3で定められていたサンプリング位置は適用しない。F2　需給両者の協議に基づき、板厚が≤80mmの鋼板は表4の要求に従って低温衝撃試験を行い、0℃衝撃仕事試験に代えることができる。サンプリングおよび試験方法は第8条の0℃衝撃仕事試験に関する規定に従い、試験片の位置は表3の規定に従う（F1の要求がある場合、試験片の位置はTXT/2とし、TXT/4は適用しない）。二、低温衝撃特性試験　適用板厚　衝撃温度　単位　数値　≤80mm　-10℃　J　平均値≥41J　表4の規定を満たさない場合は、同じ鋼板（または同じブロック）からさらに3つの試験片を採取し、前後6つの試験片の衝撃仕事の算術平均値は41J以上でなければならない。2つの試験片が41J未満であっても差し支えないが、そのうち34J未満の試験片は1つまでとする。F3鋼板の硬度：鋼板からサンプルを採取して硬度試験を行うことができ、最小限の模擬溶接後の熱処理を施した試料の硬度は220HBを超えてはならない。サンプリング位置は表3のサンプリング図に定めるとおりで、検査位置は板厚の1/4の箇所とする。F4鋼板のオーステナイト結晶粒径検査：鋼板のオーステナイト結晶粒径は5級以上でなければならず、試験片は出荷状態のままとし、検査方法はGB/T6394の規定に従う。サンプリング位置は表3のサンプリング図に定めるとおりで、検査位置は板厚の1/4の箇所とする。F5鋼板の厚さ引張試験：鋼板はGB 5313規格に従って厚さ引張試験を行うことができ、試験片は最小限の溶接後熱処理状態を模擬したものとする。F6不純物検査：鋼板はGB/T 10561規格に従って不純物の等級検査を行うことができ、試験片は出荷状態のままとする。サンプリング位置は表3のサンプリング図に定めるとおりで、検査位置は板厚の1/4の箇所とする。