初心者が先生方にエナメル製反応釜について質問します
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最近、当社で使用しているエナメル製反応釜の機械シール（両端面式シールを使用）から常に油漏れが発生しており、そのうち内部からの漏れが最も深刻です。また、静止環が損傷していることも判明しており、それらはすべて位置決めピン付近で発生しています。ですので、先輩方にいくつか質問したいのですが。 1.両端面式の機械シール用ステータリングの炭化ケイ素には、改良の余地があるのでしょうか？ 2.材料を投入する際には撹拌を始める必要がありますか？具体的に、どの程度の量を投入した時に始めるのが適切ですか？ 3. 固体材料を加える際は、必ず撹拌を止めて固体材料が溶けるのを待たなければならないのでしょうか。粉末材料も同じですか？
メカニカルシールというものは、取り付けが非常に重要です。ラックとは何のラックですか？通常のものですか、それともロングサイズですか？
ラックには問題なく、通常のものです
機械シールの問題には、取り付け上の問題、撹拌の精度の問題、機械シール自体の品質の問題、シーリング材の選定の問題など、多くの要因が関わっています。投入の順序は工程要件に従います。
こちらでは、現在、一般的に通常のラックは使用せず、延長型のラックのみを採用しています。 あるいは、機械シールの下部に、もう一つ支持点を追加する。そうでなければ、下軸が長すぎて、フレーム上の2つの支点間の距離が近すぎます。機械シールの使用寿命に影響を与えます。
機械シールの下部に支持点を追加するには、どうすればよいのでしょうか？ラックは二重ピボット式のLSJを採用していますか？
ラックは、できれば二重支持点式が望ましい。 単一の支点を使用する場合は、上フランジの内側にもう1つのパッキングボックスを設置します。そうでなければ、下軸が長すぎて振れ幅が大きくなり、機械シールは必ず機能しなくなる。
パッキングボックスを支点として使うなんて、考えもしませんでした。パッキングボックスが支点になるなんて？
私たちはエナメルライニング機器の専門メーカーで、二重端面シールに関する問題によく直面しています。通常、私たちは二重支点のフレームは使用しません。両端面機封の取り付けスペースの問題のため、フレームを延長する必要がある。エナメル製の装置のタンク内圧力はそれほど高くありません。しかし、炉内で焼成する必要がある理由は、変形が大きく、フランジのシール部の平面度が低いためです。設置する際には、さまざまな点に配慮する必要があります。最も重要なのは、正規のメーカー製品を選ぶことです。少し高いですが、安心して使えます。安価で品質の悪い製品を選ぶ。問題が絶えず起きて、ここはダメだ、あそこも悪いと疑わせるのだ。実は理由は一つだけで、あなたが出した価格では、このような製品しか買えないのです。
長くなった力の作用点により、より強力で、下部の振れ幅が小さくなり、より安定して動作する