120度椎体の計算について
Thread Content
例えば、角度が120度の円錐体で、大きい方の端面の直径が1500、小さい方の端面の直径が200です。円錐体の大きい方の端面は筒体に直角なエッジで接続されており、小さい方の端面では材料の残りを減らすためにフランジを溶接する必要があります。しかし、発注者は直角なエッジを付けないようにと要求しています。では、直角なエッジを付けない場合でも問題なく作成できますか？どのようにして計算のチェックを行うのか？
GB150.3によれば折り返しを設けるべきです
150は直角エッジが必要ですが、ユーザーの要求は直接溶接して端を作り、直角エッジはつけず、短い部分には材料が行き渡らず固まってしまうためです
150規格では、円錐殻の小端の半頂角は45°までとされ、それを超える場合は直角の辺が必要となる。これは標準的な厳格な規定で、150に基づいて設計・製造された容器は必ず遵守しなければならず、顧客が決めることではありません。 ASME第Ⅷ-Ⅰ巻であっても、この角度に直角の辺がない場合は、非常に複雑な計算が必要になります。
デザインにおいては、顧客の意見が優先されるのか、それとも基準が優先されるのか？
もちろん150は必ず実行しなければならないが、ユーザーからは短いセクション付きのものは全く使えないとの指摘があった。反応時間は始まりから終わりまでおよそ6時間で、下の短いセクション内の材料は添加剤を混ぜ込む前に固まってしまい、固まるとゴムのようになって材料を出すことが全くできない。要するにこの装置は使えないということだ。彼が以前使っていたものは、設計図を見る限りではもはや該当しないが、圧縮空気と窒素を使用して圧力を6キログラムまで上げても、該当しなければダメだ。
タンクの設計は規格に従っており、タンク底部の排出弁には特別な設計が施されている。弁のプレートは平らで、底は円錐形となっており、これによって同じ問題が解決される。
実現が難しい。短いセクションがあれば材料が蓄積されてしまい、バルブでは根本的な問題は解決できない
はは、実現しやすいですね。私たちの結晶タンクでは、固相が底に沈んだり、撹拌の届かない部分ができたりして、円錐形の底部付近で材料が塊を作ってしまう問題がよくあります！