工業炉のいくつかの校正方法

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　一、工業炉による冷却矯正　　（1）矯正する前には、必ずワークの図面を確認し、硬度などの技術的条件をしっかり把握する必要があります。また、トップピン穴の汚れを取り除き、その位置に偏りがないかを測定します。 　　（2）一般的に硬さが40HRC以下の棒状のワークは、室温下でワークの凸面を冷間圧縮する；40HRC以上の棒状ワークの冷間打撃による凹面。 　　（3）一般的に硬度が40HRC以上の板状のワークは冷間矯正を行い、硬度が40HRC未満の薄板は正面から打撃することができる。　　（4）冷たい面を叩く際は、適切な硬さのハンマーを選び、熱処理炉内のワークに深いへこみができないように注意する必要がある。 　　（5）冷却衝撃は、できるだけワークの非重要部に行うべきである。 　　二：工業炉による焼入れによる矯正　　（1）引き切り工具、押し切り工具、大径ドリルビット、フライスカッターのシャンク、およびはさみ刃などは、一般的に焼入れによる矯正が行われる。　　（2）高速鋼工具の停止温度は室温よりわずかに高い。　　（3）炭素鋼、低合金鋼の停止温度は一般的に80℃前後です。 　　（4）熱校正時は、正確に測定し、曲がりすぎや二重の曲がりが生じないよう厳重に注意する必要がある。 　　三：工業炉による熱間矯正　　（1）焼戻し後の高速鋼製工具には、ガスと空気を用いた加熱による熱間矯正を行うべきである。 　　（2）熱焼きの部位は、できるだけ作業部品ではない部分や重要でない部品に選ぶべきであり、熱焼き温度は700を超えてはならない℃；重要な部分を加熱する際、その温度は560℃を超えてはならない。 　　（3）熱で焼いた工具は室温まで冷めた後、再校正を行うべきである。　　四、工業炉による等温矯正　　（1）一般的な等温工具を、ラックプレスで冷却しながら凸面を圧縮する。　　（2）直径が16mmを超える工具について、上記の方法が効果を示さない場合は、ドリルの溝を560℃を超えないように加熱し、スパイラルプレスで熱圧着することが許可される。 　　（3）等温工具の振れは0.15mm以下に制御する。 　　（4）工具がもろくなった場合は、その工具の直しを中止すべきである。 　　五、工業炉による焼き戻し矯正　　（1）焼入れによる矯正を施したワークは、一般的に焼き戻し矯正が行われる。 　　（2）高速鋼工具の焼戻し後の熱圧凸面。　　（3）炭素鋼、低合金鋼は焼き戻し後に熱圧で凸面にし、または熱いうちに尖ったハンマーで凹面にする。 　　（4）薄板のワークは焼き戻しによる矯正が可能で、プレスプレートを用いて締め付けて焼き戻し、完全に焼き上がったら取り出して再び圧力をかけ、十分に圧縮した後、一定時間保持する。 　　（5）ダイなど、長尺で直しにくいワークの場合は、2つの凸面を合わせて加圧した後、焼戻しを行い、室温まで冷却してから圧力を解除する。　　（6）直柄ドリルビットについては、△形の焼戻し治具を用いて加圧焼戻しが可能である。　　六、工業炉のホットスポットの修正　　（1）熱処理炉におけるホットスポットの修正は、一般的に炭素鋼や低合金鋼に適用され、酸素－アセチレンガスまたは酸素－ガスを用いてワークの突起部分にあるホットスポットを修正する。炭素鋼の場合は水冷し、低合金鋼の場合は油冷または空冷する。　　（2）ホットスポットの加熱温度は、ワークの材質、ホットスポットの位置、曲がり具合によって決まりますが、ワークの表面が溶けたり、焼き入れ割れが生じたりしないように注意してください。 　　（3）ホットスポットの位置は、ワークの二次的な位置に設定すべきである。 　　（4）合金鋼で形状が複雑なものや大型のワークについては、ホットスポットの前にまず炎を用いてホットスポット周辺の領域を予熱し、予熱温度は焼戻し温度を超えないようにする。その後、ホットスポット部分に対して低温焼戻しを行う。不備があるかもしれません。参考までに。