ステンレスS30408の溶接部先端20mmの位置にひび割れが発生
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当社にはジャケット付きの低圧圧力容器（0.5MPa）があり、使用開始から半年後に内筒（材質S30408）の挿入管溶接部から漏油が発生しました。製造元に補修溶接を依頼し、A102ワイヤーと直流溶接機を使用して電流110Aで溶接を行いましたが、溶接部の先端20mmの位置で亀裂が生じました。その亀裂部分を再び補修したところ、新たな場所で再び亀裂が発生しました。2回目はアルゴンアーク溶接を使用し、電流60～80Aで行いましたが、状況は同じでした。専門家の方々、原因と対策をご教示ください
どんな材料ですか？動作温度はいくつですか？
媒体や温度の影響かもしれません。解決策：溶接部の両側および熱影響部を含めて、新しい管継手に交換する。
補修溶接のとき、油汚れはきれいに拭き取りましたか？もし清掃した後にこのような状態になったら、それは材料の炭素含有量が上がった証拠で、修正するのは難しいです。どこを修復してもそこからひび割れが広がります。交換しましょう
材料は脱硫石膏で、弱酸性を持つ。容器内の作業温度は150度、作業圧力は0.4MPaで、ジャケット内には伝熱油があり、油温は180度である
元の溶接部にあった亀裂がきちんと除去されず、遅延亀裂が発生した
このような状況はまだ珍しく、結局溶接が終わったら割れてしまったのでしょうか？溶接してからしばらく経ってから割れるのか？前者は主に溶接工程の制御を考慮し、後者は主に媒体の影響を考慮する！以上、個人的な愚見です！
溶接の過程でこのような問題が発生するのは、主にS304ステンレス鋼の材質に問題があるためだと思われます。当社のフランジも同様の問題が発生し、材質分析を行ったところ、ステンレス鋼の微量元素が原因であることが分かりました！