複合板の問題？
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現在、内径5600 mmの装置があり、材料は複合鋼板のQ345R+S30403で、ヘッドの厚さは28+3mmです。使用される媒体はシクロヘキセン、シクロヘキサノール、水、水和触媒です。動作温度は127℃で、設計温度は180℃です。要求事項として、複合板の被覆材およびその溶接部については、GB/T4334-2008に規定されている「ステンレス鋼の硫酸－硫酸銅腐食試験方法」に従って粒界腐食傾向試験を行う必要があります。合格基準としては、曲げ試験後の試料表面（溶接部を含む）に粒界腐食によるき裂があってはなりません。この装置は溶接後の熱処理を必要としません。 皆さんにお伺いします：ヘッドは旋圧を用いるべきでしょうか？熱圧では絶対にダメです。また、粒間腐食試験を行う場合、合格しやすいかどうか、同様の製品を製造したことのある方はいらっしゃいますか。製造上の経験についてご紹介ください。
GB/T 150.4,8.1.1、e）、旋圧EHA（B）ヘッドの熱処理（修正案）。ですので、フランジは全ステンレスを推奨します
複合鋼板のヘッドは、できるだけ旋圧成形を避けるべきであり、特に冷間旋圧では剥離や亀裂が発生する可能性がある。熱間プレス成形または分割冷間成形を検討することをお勧めします。成形温度と冷却速度を適切に制御すれば、熱間プレス成形でも粒界腐食試験に合格できるはずです。
修正案を1部送っていただけますか、よろしくお願いします
水和触媒が何なのかわからない以外、他のいくつかの媒体には粒界腐食の傾向はないね。ヘッドは引き続き熱圧成形、または分割熱圧成形を行い、その後溶接して組み立てる。
強度と腐食要件、強度の安全性が最優先です！
ステンレス鋼の敏感化領域は400℃～850℃であり、温度をどのように制御するか。もし急冷した場合、炭素鋼部分は耐えられるのか
先ほど封頭工場に問い合わせたところ、この種の封頭の成形には2つの方法があるとのことです：1.旋圧。2.分割プレス成形後、組み立て溶接
複合板のヘッドの旋圧は絶対に適切ではなく、剥離すると面倒です。 プレス成形の工程を採用しています。
この投稿は最終的にINJQZによって2019-3-6 15:07に編集されました。GB/T 150に基づく一体成形型のEHAヘッドでは、両方向の変形率は間違いなく表4の要求を上回ります。GB/T25198の6.4.5.1条には、冷間成形後に熱処理を行うことが規定されている
ヘッド製造業者に相談したところ、ヘッドを成形する方法は2つあるとのことです：1.スピン成形。2.分割成形後に溶接
プレス成形の工程を採用；公式アカウントをフォローしてください：化学機器イノベーション基地
熱成形は確実にコーティングに悪影響を及ぼし、冷却速度が速すぎると炭素鋼部分に硬化組織が生じやすく、さらにコーティング層と基材の膨張係数が異なるため、接合部に問題が生じる可能性が非常に高くなります。 もう一つの方法は、まずQ345Rでヘッドを圧着してから、30408を溶接するというものです。ただ、作業量が少し多くなります。
これほど大きなヘッドでは、旋圧工程において接合面が剥がれやすく、個人的には分割して成形した後に溶接するか、内部に溶着する方が確実だと思います。
旋圧することも、温間圧着して分割成形した後に溶接することもできる