熱交換器のチューブアセンブリ交換問題
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熱交換器の管群は圧力容器規則において圧力容器の主要な受圧部品に分類されますが、その交換は重大な保守改修に該当するのでしょうか？石油精製業界において管束の交換はよく行われますが、保守改修の監督検査を行う必要がありますか？関連する経験がある方、ご指導いただけませんか？
TSG21-2016の第5.2.1条によると、熱交換管束の交換は重大な修理に該当する。適切な資格を持つ施工業者によって工事を行い、着工前に着工通知を行う必要があります。また、TSG21-2016の第5.2.5条に基づき、溶接方法が変更されたかどうかを確認し、その修理に耐圧試験や熱処理が必要かどうかを判断する必要があります。さらに、TSG21-2016の第6.1.2.2条に基づき、監督検査が必要かどうかを確認する。
必要なものには、管束製造の監視検査や、現場での交換・設置の監視検査が含まれます。
熱交換管束の交換は重大な修理に該当し、適切な圧力容器製造資格を有する業者によって製造されなければならない。
お尋ねしますが、U字管式熱交換器のチューブバンドを交換する際には、水圧試験は必要でしょうか？
もちろん、水圧試験を行う必要があります。
TSG21-2016の第5.2.5条によれば、BEU U字管式熱交換器の管群を交換することは、溶接（接着）法による主要な圧力部品の交換には該当せず、耐圧試験は義務付けられていない。このように理解して正しいかわかりません。:)
U字管と管板の大部分は溶接で接続されている（強度の高い拡張溶接もある）。どうして溶接接続でないというのか？管束とシェル側の筒体は溶接接続ではないということですか？たとえ管束とケーシングの筒体が溶接で接続されていなくても、管束をケーシングに取り付けた後、少なくとも2枚のガスケットとボルトで締め付ければ、水圧試験を行わなくても安心して使用できるのでしょうか？
上の階の方、管束の交換自体は溶接や接着ではありませんが、管束を設置する前には強度試験を行い、合格しなければなりません。実際の作業では、管束を設置した後、管束とタンク本体の接合部の気密性試験およびタンク本体の耐圧試験を行う必要があります。装置の製造過程において、チューブバンドルは通常、筒体内に取り付けられた後、耐圧試験または気密性試験が行われる。
圧縮部品に該当し、通知および監督検査の手続きが必要です。詳しい専門知識については、公式アカウント「化工設備イノベーション基地」をご覧ください”
TSG 21-2016の要求によれば、この水圧試験は特別機器検査機関による監督検査を必要としない場合があります。しかし、安全性のために、管束を交換した後の装置の管側およびケーシング側の耐圧試験は不可欠です。:)
管束の交換は必要で、一般的なメーカーでは対応できず、ほとんどが装置メーカーが行います！
私たちは通常、このように行います。管束は主要な耐圧部品であるため、必ず適切な製造資格を持つ業者に製造を委託し、製造過程では製造監査を行う必要があります。製造過程において耐圧試験を必ず行うかどうかは、製造業者が持つ試圧用の容器や治具の条件次第です。もし圧力をかけるための条件が整っていなければ、試験は行われません。具体的に監査員とどのように調整するかは、製造業者の責任となります。 設置過程においては監視検査を行う必要はありません。設置時には必要な圧力試験を行う必要がありますが、この試験は一般的にはシール状態を確認するためのものであり、ほとんどの場合強度の検証は含まれず、監督検査の対象とはなりません。 現場での監査は効率があまりにも悪いので、できるならやらない方がいいですよね。
上階での作業は現実の状況に合致しているはずです。熱交換器のチューブ群は規定上重要な部品なので、交換も規格に従って行われるべきです。しかし実際には、こうしたことについての通知や適切な監視検査が行われていません。製造業者としては、こうした法規制上の要求事項を知っておく必要があります。法規に反するようなことはできるだけ避けるべきです！
詰まったら、もう使えないなら全部交換すればいい。安上がりだ。監査手続きを行うと時間もかかり費用も高くなるため、割に合いません。
私たちもこの問題に直面しました。コアは耐圧部品なので、別のメーカーに依頼して作らせようと思っていますが、大丈夫でしょうか？可能であれば、大規模な改修が必要でしょうか？