エナメルライニング装置が到着しても検収が行われず、設置後に内部表面のエナメルが損傷した
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エナメル加工された機器が到着しても検収が行われず、設置後に内部のエナメル表面が破損した。これは誰の責任なのか、はっきりしない。設置時に傷ついたのか、出荷時からすでに壊れていたのか。このような状況において、発注者としてどのように監督すればよいのか、良い方法や手続きはあるのか
入念に検収する。 あなたのような状況では、落ち着いてメーカーと話し合い、できるだけ損失を最小限に抑えて解決するしかありません。次は教訓にしよう。
この投稿は、2019年4月29日11時42分にlovelife1997によって最終的に編集されました。機器が到着し、検査を行わず、その場で機器提供側の立会いのもと受領書に署名して受け取りました。それから吊り上げて設置を始めます。後で破損の問題が発生してから機器メーカーに連絡すると、破損の原因がはっきりしないため、メーカー側は賠償を拒否したり、無償で交換することを拒否したりすることがあります。 品質検査機関に依頼して、それ自体が品質上の問題であることを確認しない限り。品質の問題でなければ、大騒ぎになってしまい、困るのは受け取り側です。それどころか、機器メーカーは正当な要求をすべて堂々と拒否するだろう。 結局のところ、現在のこの窮屈で気まずい状況は、あなた方のスタッフの不注意が原因であり、説明がつかないのです。ですから、落ち着いて、理にかなった対話をしましょう。相手も企業の品質や評判、信用を大切にしているのであれば、丁寧に話し合えば、最小限のコスト、あるいはコストをかけずに問題を解決することも可能です。
アドバイスです：次にこのようなエナメル鋼製の設備を購入する際は、契約書において、商品が到着した後、甲側、運送業者、乙側が同時に立ち会い、甲側が放電探知器を持って現場でエナメル層を検査し、損傷がないことを確認してから工場内に受け入れるよう明記すべきです。
私たちもこの種の機器を調達しています。
契約がうまく締結されなかった。検査が不十分です。
機器が出荷される際には、工場で品質検査が行われ、ユーザーのもとに届けられる時には、両者による放電試験などの検査に問題がなければ引き渡されます。機器の出荷過程における輸送、輸送用治具、吊り上げ、設置は、すべてリスク要因となり得ます。貴社が適切な検収を行っていないため、損傷の性質や部位から、原因を初歩的に判断することができます。破壊の特徴からいくつかの可能性を排除できますが、すでに引き渡されており、あなた方は適切な検収を行わなかったため、受動的な状況にあります
一般的な精密化学工業でこうした設備があるのでしょうか
これはあなた方メーカーの問題です。品物を検査せずに受け取ったことで問題が発生したのなら、当然自分たちで責任を負うべきです。あるいは、あなた方の工場には機器の受け入れを担当する検査責任者がいないのでしょう。通常であれば、修理も自分たちで行う必要があります