固定管板式熱交換器のケーシング分割構造に関する疑問
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GB/T151-2014の7.4.6.5項には、シェルサイドの円筒を分割する際の計算式が記載されていますが、どのような場合にシェルサイドの円筒構造を採用すべきか、またその構造を採用することの利点については規格に明記されていません。皆様のご教示をお願いします。よろしくお願いいたします！！
普通はこのような構造は採用されません。私は工場で何年も働いていますが、一度も見たことがありません。これは、例えば熱交換器の中央部と両端の温度差が大きい場合や、腐食の程度に差がある場合など、特別な状況下で、材料を節約するために筒体を分割して設計する方法かもしれません
私もこんなのは設計したことがありません。ちょうど大きな開口部で補強されていない限り、見かけるのは難しい。
上の方々、ありがとうございます。フォーラムの皆さんや、この構造を使ったことのある方が助けてくださることを願っています
SW6を使って試してみることができます。ケーシング側の圧力が高くなると、管板に接続されているタンクの端部の応力値が高くなり、その部分を局所的に厚くする必要があります；特に大型の熱交換器の場合、筒体全体が厚くなるためコストが上昇し、容器の総重量も増えます
よく使用され、官板や筒体の貯蔵部の応力が許容値を超えた場合に用いられる。
非膨張継手の場合、成分段を仮定する必要があるか