管板突合わせ溶接部の非破壊検査
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これはよく言われることですが、GB/T151-2014の4.6.4条によれば、非破壊検査を行うことができない固定管板式熱交換器のケーシング側円筒の環状溶接部については、アルゴンアーク溶接による下地処理を行うか、または溶接部の根元全体に基材に密着するガスケットを設置する必要があり、その溶接部の係数φは0.6となります。ケーシング側の設計圧力が4.0を超える場合は、GB/T151-2014の付録Iに従い、管板と円筒体の継手形式はdefg方式で設計され、def3方式が採用される場合は、上記のアルゴンアークによる下地処理と溶接部係数0.6が適用されますが、管板の継手溶接部は非破壊検査を免除できるのでしょうか。規格に記載されているこの条項は、まさにこの溶接部を対象としているのでしょうか？現在、多くの溶接検査機関では検査時にこれを認めておらず、この溶接部は非破壊検査ができないわけではないと考え、設計を承認せず、この種の機器に対して検査を行っていない。しかし、付録Iのg形式の鍛造品のコストはあまりにも高すぎます。現在、工場内には1台の機械があり、すでに加工が終わっていますが、検査機関ではどうしても納得せず、検査を行ってくれません。本当に悪態が出る。
みなさん、このような状況に遭遇したことはありますか？どう対処しましたか？
規格では明確に記載されており、シェル側の円筒の溶接部については、シェル側の円筒のみを指します。あなたの管板の溶接部や、管板と円筒本体の溶接部はこの範囲には含まれません。また、熱影響法を利用した非破壊検査方法もありますので、参考にしてみてください。
熱画像成形の無計数検出は、現在、鍋検所に認められていますか？
今では共鳴を検出できることは分かっていますが、標準には含まれておらず、検査機関では認められていません
この溶接部のRTはダメだが、UT+PTならできる。それでやろう
固定管板式熱交換器において、管板と筒体の接合部が検査できるのであれば、筒体の接合部にも検査できないものがあるのか、とても気になります
超音波検査は100％合格。100％の放射線検査はできないが、できるだけ多くの放射線検査を行う。
構造上の理由により、最後の環状溶接部はRTを行うことができない
0.6で設計し、ut+mtまたはptの検査を追加する。
通常、管板と筒体の環状継手は最後の環状継手であるはずではないでしょうか？真ん中の環状の縫い目を最後の縫い目にするなんて、今まで見たことがない
GB151に従えば、これに問題は明らかにない。0.6としたのは、軸方向荷重を検証する際に溶接部係数を0.6で計算するためである。現在、SW6ソフトウェアではこれを実現できない。なぜならSW6では1つの部品に対して溶接継手係数は1つしかデフォルトで設定できないからであり、そのためこの軸方向荷重の0.6という係数は、別途手動で計算して検証する必要がある。
もう「鍋検所」とは呼ばれず、「特検所」と呼ぶべきだ。 レーザーは実施が難しいですが、磁気探傷や浸透探傷は可能です。やらなければいけないのに、やらないなんてダメだ。 設計図の監査担当者は、図面を確認して印を押し、署名を行います。非破壊検査が不要な場合は、設計会社に図面にその旨を明記してもらうことができます。
この投稿は最終的にwanlirnによって2019-6-1 09:12に編集されました。主に「非破壊検査が不可能な、固定管板式熱交換器のケーシング側円筒部の環状溶接継手」についての理解についてです；管板と筒体の接合形態がBの場合は必ずRTが必要で、Cの場合はアルゴンアークによる下地処理を行い、さらに表面処理も施す。こちらではこれを統一的に規定している
構造上の理由から、この溶接部の表面非破壊検査は容易ですが、X線や超音波を用いる場合は非常に困難です。現在、どのような検査方法が可能か、そして標準で認められている検査方法かを知りたいです
あります。江蘇省では外国の監査を行ったことがあり、その場合は水準に対する要求が非常に高いです。