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【毎日一問】 【静設備交流版…第162問】 2019年06月11日 選択問題…記述問題

2019-06-13View Original

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bk05.jpg【毎日一問】【静止設備交流版…第162問】2019年06月11日 選択問題…記述問題 ..................................................... 抽選規則:参加で3ポイント、正解で5~10ポイントをプレゼント。 ........................................................................... 検査孔の開設が許可されていない圧力容器の範囲に該当しないにもかかわらず、特別な事情により検査孔を開設できない圧力容器について、「圧力容器安全技術監察規程」ではどのような要求が定められているのか? ........................................................................... 答え:(参考)以下の要求を同時に満たす必要がある:(1)各溶接部に対して100%の非破壊検査を行う。(2)設計図面に計算上の厚さを明記し、圧力容器が使用されている間や検査時には厚さ測定を重点的に行う。(3)検査周期を適宜短縮する
Reply #22019-06-13
1. 各縦溶接部および環状溶接部に対して100%の非破壊検査を実施する; 2.設計図面には計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に行うべきである; 3.検査サイクルを適宜短縮する;
Reply #32019-06-13
⑴ 各縦溶接部および環状溶接部に対して、100%の非破壊検査(X線または超音波)を行う。 ⑵ 設計図面には計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に行い、⑶検査間隔を適宜短縮するものとする。
Reply #42019-06-13
1.図面に計算厚さを記載 2.100%非破壊検査 3.定期的な厚さ測定
Reply #52019-06-13
設計者は、製造時の検査項目やその割合を増やすなど、具体的な技術的対策を提案し、また機器の使用中に定期的に行うべき重点的な検査項目や方法についても要件を示さなければならない。
Reply #62019-06-13
この問題は古く、現在の「固容規」の規定には合致していません。モデレーターに修正を提案します。
Reply #72019-06-13
溶接部の非破壊検査率を100%に引き上げ、圧力容器の検査時には厚さ測定検査を重点的に実施するか、検査間隔を定めること
Reply #82019-06-13
(1)各溶接部に対して100%の非破壊検査を行う。(2)設計図面に計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に実施する。(3)検査間隔を適宜短縮する
Reply #92019-06-13
機器の使用中に定期的な点検を行うことを要求する
Reply #102019-06-13
以下の要件を同時に満たす必要がある:(1)各溶接部に対して100%の非破壊検査を行うこと。(2)設計図面に計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に実施すること。(3)検査間隔を適宜短縮すること(「容規」第47条)
Reply #112019-06-13
以下の要件を同時に満たす必要があります:1、各溶接部に対して100%の非破壊検査を行うこと。2、設計図面には計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に行うべきである。3、検査サイクルを適宜短縮する。
Reply #122019-06-13
1、腐食は軽微;2、100%検査;3、サイズが制限されています!
Reply #132019-06-13
⑴ 各縦溶接部および環状溶接部に対して、100%の非破壊検査(X線または超音波)を行う。 ⑵ 設計図面には計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に行い、⑶検査間隔を適宜短縮するものとする。
Reply #142019-06-13
1.各縦溶接部および環状溶接部に対して100%の非破壊検査(X線または超音波)を実施する。 2.設計図面には計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に行うべきである。 3.検査サイクルを相応に短縮する。 ケーシングに補強が必要な開口部がある場合、その計算厚さは補強後に必要となる厚さでなければならない。ケーシングの余分な面積がすべて補強面積として使用される場合、その計算厚さは有効厚さとなる;そうでなければ、開口部の補強は設計厚さを基にして計算すべきである。
Reply #152019-06-13
1 100%RTまたはUT検査を実施する。2 図面にはケーシングの計算厚さを明記すること。3 この装置が使用されている間は、点検サイクルを短縮すること
Reply #162019-06-13
この投稿は最終的にwwguoによって2019年6月13日13時52分に編集されました。1. 各溶接部に対して100%の非破壊検査を行う。2. 設計図面に計算上の厚さを明記し、圧力容器が使用されている間や検査時には特に厚さ測定を行う。3. 検査のサイクルを適宜短縮する
Reply #172019-06-13
検査孔を設けることができないが設置が必要な圧力容器については、設計者は、製造時の検査項目やその割合を増やすなどの具体的な技術的対策を提案し、また、装置の使用中に定期的に行うべき重点的な検査項目や方法についても規定を示さなければならない。
Reply #182019-06-13
特別な事情により検査孔を設けることができない場合は、以下の要件を同時に満たす必要がある; 1. 各縦溶接部および環状溶接部に対して、100%の非破壊検査(X線または超音波)を実施する。 2.設計図面には計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に行うべきである。 3.検査サイクルを適宜短縮する。
Reply #192019-06-13
以下の要件を同時に満たす必要があります:(1)各溶接部に対して100%の非破壊検査を行う。 (2)設計図面には計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に行うべきである。(3)検査期間を相応に短縮する(「容規」第47条)。
Reply #202019-06-13
1. 各縦溶接部および環状溶接部に対して100%の非破壊検査を実施する; 2.設計図面には計算厚さを明記し、圧力容器の使用中または検査時には厚さ測定検査を重点的に行うべきである; 3.検査サイクルを適宜短縮する;

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