スカートベースの足金具構造の型式は、誰が決定するのか
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現在、スカート式の据え付け装置の設計において、ユーザーから足金ボルトの提供を求められています。これまでは、足金ボルトの構造仕様は設計院の土木基礎部門が決定して提供し、装置メーカーはその図面や要求に従って製造すればよかったのです。機器メーカーが足金具を設計し、供給するのは適切でしょうか？
まず、製造業者に設計を任せるのは適切ではありません。結局のところ、この装置の計算ソフトウェアは直径しか計算できず、足金ボルトの底部がアンカープレートなのか他の形状なのか、また基礎内における足金ボルトの強度については構造専門家による計算が必要です。たとえ製造業者が規格などを調べて設計したとしても、その正確性について製造業者が責任を負えるでしょうか？次に供給のことですが、多くのオーナーは「機器はすでに購入したのだから、足付けボルトなどは安いものだし、製造業者に作ってもらえば費用も労力も節約できる」と考えています。実際にはお金も労力も節約できず、費用はすべて消費者が負担し、さらに専門性の欠如や製造元側の長さ不足といったリスクもあります。同時にプロジェクトの進捗にも影響します。地脚ボルトを機器と一緒に届けさせるわけにはいきませんよね？それでは現場での設置に影響を及ぼし、事前に供給しても現場で一時的に使えず、その際の保管の問題が生じる可能性があります。実際、最も良い方法は、土木工事業者が土木図面に基づいて基礎を作る際に、地脚ボルトを購入から施工まで一括して行うことです。これが最も一般的で、手間もかからない方法です。
契約書で確認しましょう。もし設計院であれば、設計院には構造専門部門があり、機器専門部門が構造専門部門に条件を提示し、構造部門が足場ボルトを作成して、タワーの土木基礎と同時に設計・施工を行うことで、品質や進捗にとって有益です。オーナーが製造工場に作らせるのであれば、それも悪くない。製造工場は、設計院の完成した図集を参考にして、足金ボルトの直径、本数、長さ、ねじ部の長さ、および露出長さなどの値を算出し、それを土木基礎の設計業者にフィードバックすることができる。
一般的な手順は次の通りです。一般的な機器の足金ボルトは、機器専門の部門が設計した後、土木工学の部門に提出され、土木工学の部門が連携して設計を行います。この部分の足金ボルトも土木工学の部門で調達・製作・取り付けられます。大型機器の足金ボルト、例えば重要なタワー類も、一般的には機器専門の部門が設計し、製造業者に渡されます。製造業者は足金ボルトを製造し、位置決め板も提供します。位置決め板とボルトは現場の土木工事で事前に埋め込んで取り付けられます。予め用意されたボルトの場合は、一般的に製造業者の機器と一緒に供給されます
足金ボルトの型番、構造、長さなどは、適切な足金ボルトを算出する必要があるため、一般的に機器メーカーでは対応できません。
足金ボルトの型番、構造、長さなどは、適切な足金ボルトを算出する必要があるため、一般的に機器メーカーでは対応できません。
標準規格に従って選んだとしても、構造形態は多く存在し、長さも異なるため、機器メーカーはどのようにして決定し、算出するのでしょうか。
ご意見に全く同感です。現在は足金ボルトの構造形式や長さを確定できず、一般的な機器製造業者には構造専門の人材がいないため、正確な算出が難しい。
一般的には、まっすぐな形状のものが使われ、型枠用のリングやアンカープレート用のリングがあります。大径のものは鋼管や形鋼で補強され、タワーの基礎に鉄筋を配筋する際には足金付きのリングを中に入れ、コンクリートを流し込むとそれが埋め込まれます。最後にタワー本体が運ばれてくると、型枠を外してタワーを吊り上げ、型枠はスクラップとして売られます。
個人的には、あなたのこのプログラム設計では、事故が起きやすいか、それともかなり無駄になると思います。機器計算ソフトウェアが出力する足金ボルトの数値は直径のみで、主にせん断力を考慮しており、横方向の荷重がかかってもボルトが切断されないようにしている。また、足金ボルトには引き抜き抵抗力の問題もあり、この能力は基礎内での埋め込み方と埋め込み長さによって決まります。もちろん、ほとんどの場合は直径や力の大きさに基づいて選ばれますが、これでは決してすべてのケースを網羅することはできません。一般的なエンジニアリング会社は、機器の足金ボルトの直径を決定し、同時に大型タワー設備については計算された曲げモーメントなども示します。この曲げモーメントの計算には、土木工事と設備の両方で算出方法があるが、考慮の出発点が異なるためかかなりの違いがある。設備側から提供される数値は参考値に過ぎず、土木工学の専門家がそれを参考に計算した上で、足金ボルトの埋め込み形状や長さを決定する。個人的には、これの方が理にかなっていると思います。
また、このやり方は現場管理にも大きな影響を与えます。小規模なプロジェクトなら問題ありませんが、塔の数が数基程度ならまだしも、プロジェクトによっては十数基、あるいは数十基もの塔があり、塔の製造を請け負う業者も5社以上に及びます。そうなると、土木工事の進捗が異なったり、機器メーカーの出荷スケジュールが異なったり、数百本もの足金具の規格が異なったり、使用される主要部品が異なったり、到着時期もばらばらになり、現場管理は大変なことになります。
あなたが言うような状況は絶えず起きており、EPCとしてはしっかり考慮する必要があります
あなたが言うような高いタワーはよく使われ、底部にはリブプレートがあります。また、曲がったフックが付いた、一般的な機器でよく使われる足金具の形もあります。 これら2種類を具体的にどのように選定し、長さや計算をどう決めるのかわかりません
業者は供給範囲に足金ボルトが含まれるとだけ言った。設備条件図および技術仕様書はいずれも設計院から提供されるもので、設備製造業者が決定できるのは各足金具の直径と材質までで、その他については確定したり保証したりすることはできない。安全性の観点からは、設計院が足金ボルトの形状と長さを決定する方が良いでしょう。
該当する機器の専門家が足金具の公称直径を指定し、長さと形状は土木工学の専門家が決定する。
私たちも同じように思っていました。ところが設計院から形を決めるように言われ、彼らがチェックしてくるという。これは余計な手間じゃないですか
余計なことをしているように思える。しかし、多くの場合、人々は自分が主導的な立場にいるように見せるために、遠回しにことを進めようとするのだ。機器供給業者として、発注者に図面を渡してもらい、その図面に従って施工・製作するよう求めることもできます。しかし、協力が必要であることを考慮して、できるだけ協力し支援します。どうせ最終的には設計の根拠が必要になりますから。もちろん、オーナーに利害関係を明らかにする方が賢明です
あなたの意見には全く賛成です。設計上の根拠がないため、問題が起きるのを恐れて安易に基準通りの長さを決めることができず、もし問題が発生した場合に言い訳ができなくなってしまいます。そのため、私たちもこの事情を発注者に説明し、図面通りに工事を行えるよう設計院に依頼してもらうようお願いしました。
説明はとても丁寧だったが、私たちは要求通りにせず、どうしても製造元に持ってこさせようとする
一般的に機器を製造する際には、機器委託条件図などの要件があり、機器メーカーは規格に従って機器自体のみに責任を負います。足金ボルトは機器設計規格の範囲には含まれず、問題が発生した場合は所有者自身が責任を負うことになります。