高圧容器の設計・製造において、何に注意すべきか？
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タイトルの通り、高圧容器、20MPaですが、設計および製造において何に注意すべきでしょうか？ ケーシングにはどのような加工形態を採用すべきか、ヘッドにはどのような形状と加工方法を用いるべきか、その他の熱処理なども含まれます。皆さん、ご指導をお願いします！ ありがとう！
直径、材料、厚さ、温度を言わなければ、製作のポイントを詳しく説明するのは難しい
直径、材料、厚さ、温度を言わなければ、製作のポイントを詳しく説明するのは難しい
ヘッドは球形ヘッドを使用し、接続管は埋め込み式接続管または設置型接続管を使用する。安全弁がない場合は、配管内に安全弁が設置されていることを明記し、その安全弁の喉径も記載しなければならない
温度は100度セルシウスを超えず、最低は-29度セルシウスで、直径は1500、厚さは不明です。どのような設計基準を用い、どのように製造すべきか、またケーシングは多層式か鍛造か？
化学工業機器設計大全 高圧容器 2003 この本が投稿者のお役に立てば幸いです
これは複雑ですね。 ケーシングは厚板コイルを予定していますか？やはり一体鍛造ですか？ ヘッドのサイズは、検査用の穴を設けるかどうかに関係しています。小径のものはフラットな蓋が付けられる。大径のものは球形のフランジになります。 厚板コイルの場合、ケーシングは熱間成形であるべきです。球形シールドの成形方法については製造元に尋ねる必要があり、メーカーによって工程は異なります。 低合金鋼の場合、溶接後の熱処理は基本的に行う必要があります。 補強：管の直径に応じて、埋め込み式接続、挿入式、または平行接続を選択します。 溶接継手の形式は、規格で定められた構造を選ぶことも、製造業者に自社で設計させることもできます。 非破壊検査：材料によって異なり、GB150に従って選定します。いくつかの設計院の図面を見ると、高圧機器ではすべて100%RT+20または100%UT+100%MTが採用されており、高強度鋼やクロムモリブデン鋼の場合は、検査のタイミングにも注意が必要で、熱処理後や水圧試験後にUTまたはMTを追加する。