低温容器の主要な圧力部品の衝撃仕事再検証問題？
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皆さんが低温容器の製造を行う際、調達時に主要な圧力部材（板金、鍛造品、管材）に対して衝撃エネルギーの要求をしているとします。そこで問題が生じます。1.図面に材料の再検査を求める記載がない場合、材料が工場に戻ってきた後、材質証明書に既に記載されている衝撃エネルギーを再度検査する必要があるのでしょうか？ 2. 板材の量が多く、HG/T20585-2011に板材の衝撃試験の再検査要件があるものの、図面には一般的にこの規格が記載されていない場合、企業は依然としてこの要件に従って衝撃試験を行うべきか？ 3.鍛造品については、Ⅳ級の鍛造品は一般的に衝撃試験の再検査が必要ですが、Ⅲ級のものが多い企業では、衝撃試験を再検査していますか（同じロットで行うのか、それとも個別に行うのか）？ 4. 管材の場合、一般的に使用量が少ないため、企業はそれを見過ごしがちです。工場に戻った後、品質証明書に記載されている内容通りに対応するのか、それとも再び衝撃試験を行う必要があるのでしょうか？ 以上、実際の製造において各企業はどのように実施しており、材料検査の要件はどのようなものなのでしょうか？ 追伸：工場に戻して再び衝撃試験を行う場合、コストがかかり検査期間も長くなります。再試験を行わない場合、この材料の衝撃性能が購入時の要件を満たすと、製鉄所は保証できるのでしょうか？
鍛造品については、IV級の鍛造品は一般的に衝撃試験の再検査が必要ですが、III級のものが多い企業では、衝撃試験の再検査を行っていますか（同ロットで行うのか、それとも個別に行うのか）？
図面には要求がなく、再検査するかどうかは製造元が自ら決定するようだ。図面に要求がなく、製造業者も再検査を行わず、実際には材料規格の衝撃値に達していない場合。じゃあ、材料が不合格だね！
図面に要求がなければ作らないよ
材料証明書では材料の衝撃試験に合格しているとされているのに、結果的に実際の材料は不合格だった場合、どうすればいいのでしょうか。材料メーカーに返品を依頼するのでしょうか？
まあ、何もしないわけにはいかない。製品は完成したが、試作品の検査で不合格になり、材料が原因だと思う。再検査してもやはり不合格だ。どうすればいいのか？板材メーカーに返品を求めるべきか？
悪いことには原因があり、借りたものには返す人がいる。だから絶対に部品メーカーに話をつけなければ
1. 原材料は絶対に正規で信頼できるメーカー、適格なサプライヤーから調達しなければならない。
2. 材料の元の品質保証書のデータは合格していても、最終製品の製造後に試験で不合格だった場合は、やはりメーカーに問い合わせる必要がある。
3. 私たちの工場の場合、各ロットのガスボンベ用原材料が到着すると、力学的性能を再検査し、その結果が出るまで数日かかる。さらに溶接後には溶接試験片の作成も必要で、溶接試験片の試験に数日かかるからといって、自分の作業場で数日間作業を停止して待つわけにはいかない。これも先に述べた通り、適格なサプライヤーは非常に重要だ。 4.あなたが言うように図面に特別な要件がないのであれば、戻ってから再検査を行っても問題ありません。そのコストは会社が負担しましょう。もし何度検査しても不合格が続くようであれば、供給業者を変更する必要があります。
2. 材料の元の品質保証書のデータは合格していても、最終製品の製造後に試験で不合格だった場合は、やはりメーカーに問い合わせる必要がある。
3. 私たちの工場の場合、各ロットのガスボンベ用原材料が到着すると、力学的性能を再検査し、その結果が出るまで数日かかる。さらに溶接後には溶接試験片の作成も必要で、溶接試験片の試験に数日かかるからといって、自分の作業場で数日間作業を停止して待つわけにはいかない。これも先に述べた通り、適格なサプライヤーは非常に重要だ。 4.あなたが言うように図面に特別な要件がないのであれば、戻ってから再検査を行っても問題ありません。そのコストは会社が負担しましょう。もし何度検査しても不合格が続くようであれば、供給業者を変更する必要があります。
その通りです。合格し、品質が保証されているサプライヤーが前提です。
ご意見に賛同します。各工場は自らの品質保証システムを稼働させるべきです
材料規格には、必須の衝撃試験温度と規定衝撃試験温度があります。当社では、必須の温度以上であれば使用温度については特に記載しません。契約上の温度と必須の温度の間で使用する場合は、図面に記載します。