リフティングホール加工技術の課題
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いくつか質問させてください。現在、建設現場では機器の吊り上げが頻繁に行われています。多くの場合、吊り上げ用の機器に直接穴が開けられます。現場に搬入する前に吊り上げ穴を加工した装置もございます。現場の状況に応じて、現場で穴あけが必要な場合があります。通常、事前に穴あけされており、吊り上げ穴は滑らかで丸いです；建設現場の開口部は通常、火炎切断によって直接開口されます。 質問1：吊り上げ穴の加工技術に基準はありますか？ 質問2：つり上げ用の穴加工にはどのような加工技術が使われることが多いのでしょうか？加工技術は材料の機械的特性に影響を与えますか? 質問3：火炎切断は材料の機械的特性に影響しますか?被災地の面積はどれくらいですか？ 私は主観的に、火炎切断は材料の機械的特性に一定の影響を与えるはずであり、火炎切断は可能な限り避けるべきであると信じていますが、関連する根拠は見つかりませんでした。
火炎切断後、グラインダーを使用して滑らかにします。
火炎切断には問題ないということでしょうか？実現可能でしょうか？
図面サイズなどの条件を満たしていれば大丈夫です
現場で吊り上げ穴を使用して圧力容器を直接開くことはできません。
どのような装置を持っていますが、それでも装置に穴を開けますか？装置本体、それとも内部部品や付属品のどちらを吊り上げるべきですか?
機器本体ではありません。装置本体には吊り上げ用のラグが必要です。 これは単なる鋼製の杭であり、吊り上げるための穴を掘るために杭の先端を切断する必要があります。
さて、一般的な装置では直接目を穴あけすることはできません。
装置に直接穴を開けて吊り上げる方法はありますか？吊り金具やアイナットでは取り付けられないのでしょうか？プラズマ切断が可能です。