クラスDの溶接部間の最小間隔に規定はありますか？
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この投稿は最後にfy214152によって2019-7-11 09:32に編集されました。D種溶接部同士の最小間隔に規定はありますか？例えば、炭素鋼製容器のヘッドにあるマンホールとヘッドとの間の角溶接部、およびフランジとヘッドとの間の角溶接部という2つの溶接部の最小間隔について、規定はあるのでしょうか？
この質問、私も聞きたいんですが、知ってる人いますか？
まず、距離が近すぎる場合は開口部の補強に組み合わせ補強を用いなければならず、距離が近いと熱影響部同士の影響も考慮する必要があります。
GB 150は見当たりませんが、GB 50341の10.2.4によると、補強板がない場合の2つの開口部の端同士の距離は75mm以上でなければならないと規定されており、参考になります
昔、試験のときは1メートルだったと覚えている
私たちは、壁厚の3倍以上かつ100以上です。一部の企業では、壁厚が3倍以上であり、かつ50以上であることが求められている。
答えは3階と6階の距離を合算して、より大きい値を取るべきです。
20世紀90年代の旧規格では、2つの溶接部の間隔は50mm未満にしてはならないと定められていたが、後に廃止された
中孔（撹拌孔）はフランジの中央にあり、フランジは補強の役割を果たしている。
クラスDの溶接部間の間隔を壁厚の3倍で50以上とする根拠はあったはずですが、なぜ後にそれが廃止されたのでしょうか？ 多くのものが、旧基準から新基準によって廃止されました。封頭の開口部補強において、89版150では「封頭の中心を基準に、封頭の内径範囲の80％以内」という要件がある。
クラスDの溶接部間の間隔を壁厚の3倍で50以上とする根拠はあったはずですが、なぜ後にそれが廃止されたのでしょうか？ 多くのものが、旧基準から新基準によって廃止されました。封頭の開口部補強において、89版150では「封頭の中心を基準に、封頭内径の80％の範囲内」という要件がある
それはちょっと無理がある。直径1メートルのヘッドには穴を開ける必要はない。
こちらは壁厚が3倍で、非破壊検査も行われています。
壁厚を3倍にする場合、補強計算も考慮する必要があり、溶接には熱影響部があるため、あまりに近接すると熱処理と同等の効果になる
クラスDの溶接部では、まず開口部の補強計算において干渉が生じないかを考慮し、干渉がある場合は共同補強を検討する必要がある。次に、溶接部の熱影響部が重ならないように考慮する。
これは缶壁の開孔に関する要求です。缶の上は？規格には書かれてないの？
ボイラーでは、2つの溶接部の間隔を10mm以上と定めている
「石油化学プラントの配管配置設計基準」（2000年）によると、公称直径が150mm未満の配管については、外径以上でなければならず、50mm未満になってはならない。また、公称直径が150mm以上の配管については、150mm以上でなければならない。 「工業用金属配管設計規範」の規定によると、2つの突合わせ溶接部の間隔は、溶接部の厚さの3倍未満であってはならず、溶接後の熱処理時においても、溶接部の厚さの6倍未満であってはならない。また、公称直径が50mm未満の配管については、溶接部の間隔は50mm未満であってはならない。 公称直径が50mm以上の配管においては、溶接部の間隔は100mm未満であってはならない。 「工業用金属配管工事の施工及び検収規範」によると、直管部分にある2つの溶接部の中心面同士の距離は、公称直径が150mm以上の場合、150mm未満であってはならない； 公称直径が150mm未満の場合は、管の外径未満であってはならない。