12Cr2Mo1ケーシングの外面には溶接用の当て板を使用してはいけないのか？
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ある機器のケーシング材質は12Cr2Mo1Rで、ケーシングの外側には支持架を溶接する必要があります。その支持架のサイズは10×100×200です。支持架を溶接する前にワッシャーを溶接する必要があるのでしょうか？調べてみると、12Cr2Mo1材質のケーシングの外側ではほとんどの場合、ワッシャーの溶接が許可されていません。その理由は何でしょうか？一方、14Cr1Mo材質のケーシングの外側では、ワッシャーの溶接が禁止されていないケースが多いですが、それはなぜでしょうか？
これはCr-Mo鋼の冷間割れの傾向があるためで、ウェルドプレートを取り付けると検査することができなくなります。
2Cr材と1Cr材の両方に冷間割れの傾向があるのでしょうか。なぜ1Cr材は溶接用パッドとして使用できるのでしょうか
Cr-Mo鋼とは、CrとMoを含む鋼であり、1Crや2Crではありません。Cr-Mo鋼は耐熱鋼で、溶接規程の要求に従って、溶接後には必ずアフターヒートおよび熱処理が行われます。表面のひび割れを磁粉探傷で検査することさえ求められる。
現場のことですよね？製造工場ならワイヤーボンドプレートを溶接できるはずです。現場に到着するクロムモリブデン鋼の機器はすべて熱処理が施されており、溶接後の熱処理は現場ではかなり困難です。
もちろん、パッドを設置して機器と一緒に熱処理することができ、Eクラスの溶接部には探傷を行います。熱処理後は、もうパッドを溶接してはいけません。
一般的な2.25Cr1Mo材質の設計では、API934を参考にしますが、そこでは角溶接部を設けてはならず、すべての部品の接続は完全に溶接されなければなりません
敷板がなければ、現場作業はどうやって根付くのか？私は、機器製造工場ではパッドを設置し、機器と一緒に熱処理する必要があると考えています。
2cr材質は1crに比べてき裂に対する感受性が高く、溶接用のパッドを使用する場合、検査は表面のみで行え、内部の欠陥は見つけられません。そのため、気づかないうちにき裂が容器の外殻まで進展してしまう可能性があり、非常に危険です。2cr材質の容器の外殻に溶接用パッドを使用した経験はありますか？
製造では確かに設計上、溶接すべき部分だけを溶接するのでしょうが、設計者の安全面から考えて、12Cr2Mo1材質では一般的に上側にウェルドプレートを溶接しない理由、そして14Cr1Moでは上側にウェルドプレートを溶接できる具体的な理由を知りたいです
うん、そう、APIの要件を調べてみるけど、今は12Cr2Mo1材質の機器がたくさんあることに気づいた。ケーシングには溶接用の軸耳が必要であり、必ずワッシャーを使用しなければならない。このような場合、技術契約を締結する際に、ワッシャー付きの軸耳の溶接を許可しないという要件を盛り込むべきか
構造を完全に溶接するために設けられる溶接用のパッドのことではなく、通常の支持架や軸受部を溶接する際に、応力集中を避けるために溶接するパッドのことです
以前、溶接用のパッドを取り付けた後にひび割れが見つからず、水圧をかけたときに割れてしまい、少し怖くなりました