思考問題15：ケーシングの局所検査における小口径接続管の溶接部はどのように検査するか。
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思考問題15：ケーシングの溶接係数を0.85とし、局部的な検査を行う場合、ケーシング上の小さな接続管や接続管のフランジにある突合わせ溶接部はどのようにして検査するのか？
油設計書の規定による。しかし、設計が製造業者ではない場合、これはかなり面倒になります。通常、図面には規定されておらず、製造工場から技術的な質問があった場合、回答結果は一般的に本体の溶接部と同じになります\ud83d\ude23
この意味合いにより、デフォルトでは母材の溶接部と一致します。
そういう説もあれば、デフォルトのテーマの溶接部も同様に検査するという説もあります。表面PTやMTのみを行うものはありますか
小径の突合わせ溶接部に代わって、下面のPTまたはMTのみでRT検査を行うという考え方はありますか。
本体の溶接部を局部的に検査する場合、DN250未満の継手と継手またはフランジのクラスB継手は、規格上検査の必要はない。しかし、本体の溶接部を100％検査する場合は、表面検査が必要となる。
デザイン側としっかりコミュニケーションを取ればいいだけです\ud83d\ude0a
設計規定では、一般的には表面検査を行い、重要な部品についてはRTを実施するよう規定されている
局所的非破壊検査でもこれについては触れられていないのか？
これは環状溶接部向けで、縦方向の溶接部の要求は本体の溶接部と同じです。GB150.410.4条は、すべての検査対象となる容器に適用されます。局所検出時の要件については言及されていない。
ASME規格の規定を確認するのが最善で、小径継手の溶接部の非破壊検査については非常に明確に記載されています。私たちの規格とGB150はどんどん悪くなっている
低温局部50％検出に関する節の後半で、設計書によっては自分で決めることになる可能性があると述べられている。
これはデザイナーが自由に決めるもので、標準的な要件はないようです。
彼らのことを考えると、コントロールした方がいいでしょう。
重要なのは、現在の規制や基準がこの問題を設計側に押し付けている点です。もし設計会社が容器を製造しないのであれば、事態は厄介になります。設計の観点から言えば、要件を厳しくする方が確実に良く、製造コストは考慮されません