多層高圧容器の環状縫合部はなぜ熱処理を行わないのか
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多層高圧容器の環縫には、複数の筒節間の環縫や、複数の筒節と鍛造品または厚板製のエンドキャップとの環縫がある。筒節の溶接部の総厚さはすべて、規格で定められた熱処理が必要な限界を超えているが、条件や構造上の理由から、実際には溶接後の熱処理が行われないことが多い。この種の溶接部でなぜ溶接後の熱処理を行わなくてもよいのか、その理由は以下の通りです。1 複数層の板から構成される高圧容器の筒部の溶接部においては、通常、各層の板の厚さがすべて同じ場合はそのうちの1層の厚さ、また層の厚さが異なる場合は最も厚い層の厚さを基準にして、溶接後の熱処理が必要かどうかを判断します。現在、我が国で使用されている板の厚さは4～12mmであり、規格で定められている熱処理が必要な厚さを超えていないため、筒部同士の環状溶接部には熱処理を行う必要はありません。2 鍛造品または厚板製のフランジと多層円筒部材との溶接部については、その鍛造品または厚板製フランジがASME Pクラス1の材料に該当する場合を除き、フランジの接合用溶接部のグラインド面に最低3mmの厚さの溶着層を溶着させた上で多層円筒部材と溶接する。このような工程により、実質的にその溶接部は熱処理されたものと見なすことができるため、多層円筒部材との溶接後に再度熱処理を行う必要はない。3 環状溶接において一般的に用いられるのは多層溶接で、各溶接層の厚さは最大10mmを超えず、また我が国では現在、多層円筒の環状溶接時にはすべて溶接予熱法が採用されているため、次の溶接が前の溶接によって生じた金属にある程度の熱処理効果を与えていると見なすことができる。 詳細な情報交換は、微信sjytangtangにご連絡ください
工程管理により、溶接後の性能が基準を満たします！
この投稿は最後にwanlirnによって2019-9-8 15:21に編集されました。最初のものが正しいです；第2条 前工程の工程や、この環縫に熱処理が必要かどうかは全く関係ない；例えば、筒体が厚さ100の15CrMoである場合、ヘッド部分も溶接によって形成されるわけですが、こちらも同様に熱処理が必要です。第3条は第2条と同じです。筒体が厚さ100の15CrMoで、複数回にわたって溶接を行う場合でも、溶接前に予熱を行い、やはり熱処理が必要です。質問者さんは溶接後の熱処理の目的をよく理解していないようですが、熱処理の目的とは、溶接によって生じる残留応力を解消することです（正常化処理などは除きます）。どの場合も複数層の板から構成されており、各層の厚さはそれほど厚くありません（第1条によると）。そのため、応力が発生しても、各層の局所的な変形によって吸収されてしまうので、熱処理は全く必要ありません。もし熱処理を行う必要があるとすれば、それはどんな材料でも冷却後にある程度の変形が生じるからであり、各層の変形の方向も必ず異なるため、かえって層間の応力が増加してしまいます