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川友の皆さん、最近ガス式蒸気ボイラーについて情報交換をしており、初めて触れるものなので分からない点が多くあります。どうぞよろしくお願いいたします。10t/hのガス式蒸気ボイラー(1.2MPa)のプロセスフロー図、機器配置図、制御図が必要です。よろしくお願いします!疑問点は以下の通りです:1、プロジェクトの水源は水道水で、RO処理を採用する予定ですが、原水タンクと軟水タンクを設置する必要がありますか? 2、RO逆浸透の入口水圧と出口水圧の範囲はおよそどのくらいですか? 3、脱酸器は機器メーカーに直接設計を依頼できますか?脱酸器には循環戻り水を設置する必要がありますか? 4、定排と連排は統合できますか? 5、リン酸塩添加装置はどのように設計するか? 6、低窒素バーナーはNOxを直接30mg/m3まで下げることができるか? 7、ボイラーの制御システムとその他の機器の制御システムは分けるか、統合するか?
1、断水時にもボイラーやその後の工程で水を供給し続けるため、原水タンクと軟水タンクを必ず設置しなければならない。また、ボイラーの停止や後続の生産停止といった対応措置も即座に行えるわけではない。これら2つのタンクは緩衝機能を果たし、後続の作業に対応するための時間を確保する役割を持つ。 2、RO逆浸透の給水ポンプの揚程は一般的に160メートル以上で、実際の稼働時は約120メートル程度です。出水は直接ソフトウォータータンクに送られ、可能な限り背圧をかけないようにします 3、脱酸器はできるだけメーカーに設計を依頼しましょう。使いにくいものが多いです。 4、定連排は現在多くの設計会社で統合されており、あなたも統合することができます。
5、リン酸塩の添加は補水量に応じて自動的に行われるほか、手動で添加量を調整することもでき、これには要件があります。
6、低窒素バーナーはどれも30mg/m3に達できると言われていますが、私はとにかく信じていません。 7、ボイラーの制御システムとその他の機器の制御システムは別々に制御され、分離制御盤は総合制御装置へ信号を入出力し、両端とも調整可能である。 8、これが最も重要です。これらのことなら、私は全部対応できます。:lol
煙ガスの再循環を実施し、適切な炉床サイズを確保することで、バーナーの低窒素排出が実現できる。異なるメーカーの低窒素バーナーで要求される炉胴の直径寸法と熱流の縦方向の移動距離寸法は一致しないため、バーナーメーカーの専門スタッフによる調整を推奨します。 脱酸器は容器メーカーに設計を依頼することを推奨し、ボイラーに関する問題は直接ボイラー製造元に問い合わせてください。 水処理装置は、水処理メーカーによって設計され、データが提供されます。 自動制御システムの設定と変更は、計装機器メーカーが協力して行います。
条件が整い、資金が確保できれば、30mgはもはや難しいことではない。
デザインが必要ですか?できます。まずご質問にお答えします。1.ボイラーへの給水は、脱塩・脱酸処理が施された軟水でなければなりません。RO逆浸透工程に加えて、砂濾過、活性炭濾過、精密濾過、陰陽イオン交換、脱塩、脱酸といった工程も必要です。そのため、原水タンクや脱塩水などのタンクは必須の設備です。2.逆浸透の入口圧力は1.25Mpa、第二段階では0.7MPa、出口圧力は0.5Mpaです。その他については後ほどご相談ください。
ありがとうございます!私たちは単に設計を行うだけで、オーナーが直接メーカーに連絡できるようにしています。今後プロジェクトがあれば、協力を検討したり、オーナーに紹介したりしましょう!
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私は低窒素バーナーのメーカーです。30mgについてお答えしますが、現在30mgはボイラー業界では標準的な数値となっています。低窒素バーナーなら十分に達成可能です。ただし、一般的には30mg@3%O2という条件で考えられます。また、使用する燃料にもよります。天然ガスを使用する場合は全く問題ありませんが、燃料中の窒素含有量が高い燃料(例えばコークス炉ガス)を使用する場合、燃料中の有機窒素は100%変換されてしまうため、燃焼計算だけでは解決できません;低窒素バーナーは、燃焼過程で発生するNOX、すなわち熱力学的NOxを解決するものです。参考までに