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当社の設備は、毎回熱処理の前に自動的に圧力試験を行います。熱処理の後にもう一度!通常、最初の圧迫は記録に残りません!今日、品質保証エンジニアがこの問題について説明してくれました! 川友たちの職場では、熱処理を行う前に一度試験圧力をかけるのでしょうか?超次圧迫は、記録に残るのか?
私が理解しているコンテナとは、熱処理後の圧力試験を行うものです。熱処理前は試験漏れだけが可能です。これは、熱処理によって金属の応力をバランスさせることに関わるものです。それ以前に抑圧するのは適切ではない。(個人的な解釈で、参考までに)
私たちの装置では、高強度材、クロムモリブデン鋼、厚肉材、溶接が難しい材料などについては、熱処理の都度、非破壊検査を行い、合格した後に熱処理を行います。熱処理も合格したら、水圧試験を実施します……水圧試験を2回行っても、規格上問題はありません。でも、やはり面倒だよね。特に大型機器、高圧機器です。
何度も圧力試験を行うのは普通のことで、よくあることです。一部の機器の特性上、圧力試験の後に再び開口部の溶接を行い、何度も耐圧試験を実施する必要があります。
圧縮回数には必ずしも定めがないようですが、何度も圧縮する場合は、各圧縮の目的を明確にし、統合できるものは統合して、圧縮回数をできるだけ減らすべきです。結局のところ、圧縮試験は最悪の状況下での応力状態を模擬するものであり、(使用寿命に比べて)短時間のうちに何度も圧縮することは装置にとって有益ではありません。
機器の溶接品質に自信があるなら、こんなことをすべきではない!
私もそう思います!こちらには熱処理装置がないので、工場では後々の手間を省くため、外で熱処理する前に一度行っています!:眠そう:言っても聞かないし、仕方ないね
そうですよ!熱処理をしない装置は1回だけプレスしますが、熱処理をした場合はもう1回追加でプレスするんです!
そうですよ!熱処理をしない装置は1回だけプレスしますが、熱処理をした場合はもう1回追加でプレスするんです!
:lol自信満々の時にうっかり漏らしちゃって、もっと恥ずかしい
この投稿は最後にbluishiceによって2019-9-27 18:03に編集されました。熱処理後に漏れが発生した場合は、修正すればよいです。修正の度合いに応じて、部分的に再熱処理を行えば十分です。まさか溶接部全体からガッガッと漏れるわけじゃないだろう、せいぜい数カ所くらいの漏れ点だ。 実際、熱処理前の水圧は完全に漏れ検査のためであり、なぜわざわざ水圧を使う必要があるのか。0.1~0.6MPaの気密性で十分だ。上記の通り、溶接に自信があれば、本当に怖くない。
実際、試験圧力時の漏れは主に継手のD種溶接部で発生しますが、なぜそうなるのでしょうか?溶接工は自分でよくわかっている!溶接品質をしっかり管理すれば、漏れることはありません!
私たちはどちらも一度だけ圧迫を行います。溶接工は自分の溶接品質に自信を持っている。:lol
熱処理前は圧縮しない。。。。。。。高強度鋼やロモリブデン鋼などは、熱処理後にUTやMTなどの検査を一度行い、中には水圧試験の後にさらにUTやMTを一度行うものもあります。
圧力試験は実際には短時間の破壊試験であり、できるだけ行わない方がよい。回数に制限はなく、実際の製造状況に関係している可能性があります。