読書ノート-TEMA2019版更新内容（上）

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この投稿は最後にyuunによって2019年10月22日10時30分に編集されました。TEMA 2019のアップデート – 最近、TEMAが突然2019版（第10版）にアップデートされました。2007版から今まで12年が経過しており、多くの方がどのような変更があったのか気になっていますよね？この記事では、TEMAの新たなアップデート内容についてご紹介します。皆様のご意見をお待ちしております。何か抜け落ちている点がございましたら、ご指摘ください。 2019年版の主な更新内容は以下の通りです：新規追加内容：膨張部の数値解析（一次元FEA）の追加、水平型アシュアの設計規則、フランジの寸法データ、ケーシングエンドの分布区間に関するガイドラインと配置方法、スケール付着を軽減するための設計研究、配管と管板の接合部の拡張溶接ガイドライン、取り外し可能な管束用のショルダーボルトの図面、ASME PCC-1で推奨されるボルト接続方法の採用。更新内容：国際的な材料表の更新、メートル法によるボルトデータ表の更新、図形やグラフのフォーマットや外観の近代化・標準化。その他の更新内容については公式ウェブサイトで紹介されています：http://www.tema.org/highlight10.asp。TEMAの公式ウェブサイト：http://www.tema.org。以下では、各章の具体的な変更内容について説明します。 番号規則 TEMAの番号規則は、2019年版で改善が加えられました。 例えば、2007年版の番号はRCB1.42で、2009年版の番号はRCB1.4.2.1です。2007年版は、最初の第421項目だと思われがちです。 2019年版では階層がより明確になっており、この規定は4層のツリー構造を意味し、国際的に通用する現代的な標準化番号規則に合致しています。 G-2.1 検査要求 2007年版：製造業者は、ASME規則で定められている検査を実施しなければならない。2019年版：製造業者は、規則で定められている検査を実施しなければならない。解説：新版の検査要求からASMEという言葉が削除された。その理由は、ASMEにおける検査や公差に関する規定が、TEMAほど詳細ではないためであろう。TEMAは主に熱交換器向けの構造規格であり、構造寸法の要求はASMEよりも厳しい。 G-3.1 名板 2007：「R」クラスおよび「B」クラスに準拠して製造されるエキスチェンジャーの名板は、オーステナイト系（300シリーズ）のステンレス鋼でなければならない。購入者が断熱材の厚さを指定した場合、名板はエキスチェンジャーに溶接されたブラケットに取り付けられなければならない。2019：名板はエキスチェンジャーに溶接されたブラケットを介して取り付けることができ、いかなる断熱材の外側からも見える状態でなければならない。解説：新版では、TEMAの「R」「B」クラス用名板に300シリーズステンレス鋼を使用するという要件が削除された。銘板は熱交換器に溶接された銘板支持台に取り付ける必要があり、断熱材がある場合はその外表面から突き出していなければならない。2007年版の英語では、断熱が施されている場合、銘板は銘板支持架に取り付ける必要があると解釈できる。断熱がなかったらどうすればいいのでしょうか？2019年版の規定では、断熱があるかどうかにかかわらず、銘板は一般的に銘板台に取り付けるべきであり（機器に直接溶接することは避ける）、とより明確に定められている。 G-4.1 承認および変更用図面 解説：責任分担についての記述がより明確になった。図面に必ず含めるべき情報、メーカーが提出する図面の形式（PDF）、そして変更があった場合の対応方法を定めている。修正によってコストが増加した場合、製造業者はその修正費用を通知する責任があります。 G-4.2 記録用図面 2007年：メーカーは紙の版を3部提出 2019年：メーカーはPDF電子版を提出 解説：PDF電子版の提出の方が便利であり、紙の版の図面が必要な場合は契約にて別途定めることができる。 免責声明、総責任および保証の解説：G-5.6、5.7、5.8を新たに追加し、免責声明、総責任、および保証を充実させました。 全体としては、熱交換器メーカーを保護するためです。双方の責任や免責条項などを明確にし、買い手が提出した書面に記載された条件にのみ責任を負う。例えば、熱交換器が特定の用途に適しているかどうかについては、責任を負わない。 ボルト締めについて、E3.2.4.3項目およびE3.2.4.4項目を新設し、ボルト締めの要求事項としてE3.2.5項目を新たに追加する。また、ASME PCC-1に基づき、ボルト締めの推奨手順を示す。解説：ASME PCC-1で推奨されているボルト接合を組み合わせたもの。 新たにE-5を追加、熱交換器の構成変更の解説：熱交換器の構成を変更する必要がある場合、例えば材料のアップグレード、設計圧力や温度の上昇、またはガスケットの種類の変更などです。熱交換器の部品をいつ変更するにしても、全体設計への影響を考慮しなければならない。変更後も規格およびTEMAの要求を満たす必要があります。これは設計と改修の両方に適用でき、改修後も規格を満たすようにするよう促しています。例えばガスケットを交換する場合は、フランジの厚さが適切かどうか、圧力や温度の変更、元の強度、フランジの等級が基準を満たしているかなどに注意する必要があります。 RCB-1.3.1 液圧試験2007：2019：管側の圧力がケーシング側の圧力より高い場合、管群はケーシング外部で試験を行うべきであるという記述を削除。この方法の目的は、チューブと管板の接合部に対して、両側からより厳格かつ可視的な試験を行うことです。ケーシング側の試験圧力は高く、試験中に漏れが発生した場合、配管と管板の接合部からどの熱交換管に問題があるかを直接検出し、対応策を講じることができる。しかし、管側の試験圧力が高い場合、固定管板の場合は内部が見えない。水圧試験を行った際に管と管板の接合部から漏れが発生しても、どの熱交換管に問題があるのかを特定できない。そのため、規格では管群をケーシング側の外部で試験し、漏れている熱交換管を直接観察できるようにすることを求めている。しかし、固定管板式熱交換器の場合、構造上の問題から、管群を単独で試験圧入することはできない。規範は削除されたが、その「厳格かつ可視的」であるという原則は依然として正しい。国内では、この原則を実施する際に一般的に2つの方法が用いられる。管側の試験圧力がそれほど高くない場合は、コストに影響を与えることなく、ケーシング側の試験圧力を管側の試験圧力と同じにすることができる。もう一つは、管側の圧力がケーシング側よりもはるかに高い場合で、このときはケーシング側で漏れ試験（アンモニア検出、ヘリウム検出）を行い、どの熱交換管に問題があるかを特定します。 RCB-1.4.2.3 MDMT解説の追加：最低設計金属温度MDMTは、通常、購入者によって定められる。操作温度、最低環境温度、そして自己冷却のような異常な動作状態（例えば、一部の装置が圧縮ガスを排出し、出口部の温度が急激に下がること）も考慮する必要があります。MDMTは、衝撃試験が必要かどうかを評価するために使用されます。 RCB-1.5.1.2 内部浮上式ヘッドカバー
2007年：フランジ部分の外側における腐食余裕量は、推奨される最小エッジ間距離に含めることができる。
2019年：表D-5またはD-5Mに記載されている推奨される最小エッジ間距離には、腐食余裕量を加える必要はない。P 38の解釈：図D-5、D-5Mに示されている寸法については、腐食余裕量の影響を考慮する必要はない。意味はほぼ同じで、表現がより明確です。 RCB-2.2.2 総合フィン付きチューブの表示 2007年：https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/DVnwQibl2L2k5m3Hcj5lFwN4KVoibkNyEPtak0CtsGPT2xj9TvY8aRiclCyia6H31NfNBZuXQeT8OXZo57okEDFsSg/640?wx_fmt=png2019年：解説：新版では、総合フィン付きチューブについては、フィン部分と平滑なチューブ部分の両方の厚さを同時に表示することが求められている。 RCB-2.3.1 U字曲げ要件 公式の変更 2007年：2019年：解説：炭素鋼については元の公式のまま。 二相鋼、スーパーステンレス鋼、チタン、高ニッケル合金鋼、およびその他の冷間加工硬化型の管については、C値を2とし、それに応じて曲げ前の厚さが増加する。Rについて