溶接継手係数とは何ですか?
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貯蔵タンクの周方向の溶接部はバッキング プレートで溶接されており (溶接部の根元に沿って母材の近くにバッキング プレートがあります)、長手方向の溶接部は両側が完全に貫通されており、全数放射線検査されています。： 1. 設計施工図の技術特性表の溶接継手係数は1.0と0.9のどちらの方が良いのでしょうか？ 2. 円柱の肉厚を計算するとき、溶接継手係数は 1.0 と 0.9 のどちらにするべきですか?
1.1.0； 2.1.0
長手方向の溶接は両側で完全に貫通されており、100% 放射線検査されています。円周溶接部はどうなるのでしょうか？ 全員が 100% RT で、指定された値が 1.0 であると考えられる場合は、1.0 と書き込みます。ただし、標準にはそれほど高い要件がない可能性があります。
溶接係数は縦方向の溶接継手を指すため、図には「1.0」と書かれています。
この投稿は wanlirn によって最終編集されました: 2019-11-6 11:33 標準には、同じデバイスが同じ品質レベルを維持する必要があるとは記載されていませんが、実際の運用ではこれが当てはまります。
溶接係数：溶接性能と母材性能の比率！
縦方向の縫い目と円形の縫い目の通常の状況は同じで、どちらも 1.0 です。
縦リングは100％RTとなる。どちらも1でいいと思います。
1. 技術特性表 1 に記入します。 2. 長手方向の溶接継手係数は 1、周方向の溶接継手係数は 1 です。縦方向の縫い目と同じ 100RT がある場合、係数は 0.9、ローカル RT 係数は 0.8 になります。周方向の応力は長手方向の応力の半分であるためです。縦方向の溶接によりバレルの壁の厚さを制御します。したがって、厚さを計算するための係数は 1 として押すことができます。
良い質問ですね。現在、GB150 の溶接継手係数は実際には縦方向の溶接を指します。最大主応力理論と薄肉シェルモーメントフリー理論に基づいて、媒体によって生じる内圧を計算する場合、軸応力はフープ応力の半分であるため、フープ応力のみを考慮できます。規格における肉厚の計算式も縦方向の応力に基づいて導出されます。機器に関する限り、風荷重や熱膨張などの追加の軸方向荷重が関与しないため、リング シーム係数は比較的意味がありません。ただし、国家規格では、ASME Volume Ⅷ-Ⅰのように各溶接部の接合係数を個別に計算するのではなく、長手方向と円周方向の溶接部を全体として考慮しています。通常、容器全体の溶接係数は 1 つだけなので、実際には 1.0 を使用する必要がありますが、0.9 を使用することをお勧めします。
縦縫い目 1.0、円縫い目 0.9
12階さんの意見に同意します。溶接継手係数はリングあたり最大でも0.9にする必要があります。
GB/T150の溶接継手係数は、特に指定のない限り縦継手の係数を指します。図面上では1.0と表記されていますが、1.0で計算しても問題ありません。一部の図面では (垂直/円形) 10./0.9 を指定することもできますが、計算では 1.0 が使用されます。
この投稿は myonlylove によって最終編集されました: 2019-11-9 08:45 私の個人的な理解： 1. 機器の溶接継手係数は機器全体のものですので、「縦1.0/リング0.9」と書くこともできますし、組み合わせて1つ書くこともできますが、それより低い値で「0.9」と書く方が良いでしょう。 2. 円筒の肉厚を計算する場合、溶接継手係数は 1.0 として計算されます。これについては異論はありません。 個人的な意見。議論のみを目的としています。
GB/T 150 では、長手方向の円周溶接を個別に処理しません。
溶接係数については、GB/T150.1 の 4.5.2 章を参照してください。！！