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私は新人で、専門家ではありません。今、圧力容器の設計を初めて手がけているところです。現在、容積2m³で作業圧力が16barおよび6barの天然ガスタンクの設計計算を行っていますが、同僚からは安全性を考慮して、圧力をすべて2.5Mpaに設定するようにと言われました。これで適切でしょうか?化学工業機械を専攻していない者で、*容規を学んでいるところです。皆さん、どうかご容赦ください。計算が終わっても、やはり専門家に頼むつもりです。これは単に、学習のために慣れておきたいだけです。 媒体は純粋な天然ガスで、供給用のバッファタンクですが、排液口を設置する必要がありますか?入口と出口を上と下に配置するのも他者の要求です。開口部の具体的な位置、例えば軸線から筒体の上下までの距離には何か決まりはありますか?また、内側への突き出し長さや外側への突き出し長さはどのように決めればよいのでしょうか? 私もSW6を見てみましたが、馴染みのない用語がたくさんあり、どう呼べばいいのかわかりません。静液柱圧力や溶接部の金属断面積などです。先輩方のご指導をよろしくお願いします!!!!
現実はそういうものだ。いくつかのケースがあります。1)多くの機器において、設計時に顧客から作動圧力が全く提供されず、設計圧力がそのまま与えられることです。2) 多くの顧客は、いわゆるより高い安全性のために、意図的に設計圧力を高く設定します。小型の機器では、コストがあまり上がらないため、このような状況がより多く見られます。 要するに、上司がどうやれと言えばその通りにやり、顧客がどうしろと言えばその通りにやれば、問題ない。
バッファタンクの圧力変動がかなり大きいですね。一時的に高圧になっている可能性があります
普通です!こちらの塩素ガスバッファタンクは、通常の使用時は0.15~0.20MPaで、塩素ガスを切り替える際には最大で0.35MPaになります。しかし、設計圧力は2.50MPaです。 設計圧力を高くすると使用者は安全だと感じますが、適当にはできません。そうでなければ、多くのトラブルが生じ、安全でもありません。 一つは耐圧試験で、使用者が通常使用する動作圧力が0.20MPaの場合、耐圧試験では一般的に0.25~0.30MPaまで加圧します。一方、安全弁の校正では2.50MPa、あるいはそれ以上の圧力がかけられます。 一つは漏れ試験で、漏れ試験は耐圧試験として0.25~0.30MPaで行われます。 したがって、過度な安全余裕は利用者に無限の安心感を与える一方で、実際に重要な安全対策を見落としてしまう。実際の使用においては、人為的に0.20MPaのバッファタンクに設定されているにもかかわらず、2.50MPaのバッファタンクとして使用されている。
通常は0.数MPaの作業圧力ですが、オーナーはすべて1.6MPaに変更すると言っています。オーナーから指示がなく、またはプロセス専門家から特別な要求がない場合は、一般的に安全弁の設定圧力、またはそれよりわずかに高い値が採用されます。
設計圧力の選定においては、場合によってはシステム全体の圧力も考慮する必要がある。
工程システムに問題がなければ大丈夫です。上司がそうするように言ったのであれば、それでも構いません
2.5なら大丈夫、SW6がわからない場合はF1を押してください
疲労しやすい機器の場合、設計圧力を高くすることで疲労解析を省略できる。また、プロセスシステム内での事故なども考慮して、設計圧力を定めることも可能である。
顧客が提供する必要があるのは、動作圧力と最大圧力です。もし最大圧力が16barと6barである場合、16barの設計圧力は2.5MPa、6barの設計圧力は1.6MPaに設定すれば十分です
もう一つ質問があります。受け入れ時の公称圧力を2.5Mpaに設定しましたが、タンクの設計圧力が2.5Mpaに満たない場合、影響は出るのでしょうか?溶接などに影響はあるのでしょうか?当社の工程用配管はすべて2.5Mpaに対応しています。よろしくお願いいたします
作業圧力が1.6MPaもあるんだから、多少は余裕を持たないとね。1.6を超えれば2.5MPaになるんだよ。2.5を選ぶのは普通じゃない
工程や規格の要件を満たす上で、経済性や省エネルギーの要求も考慮する必要がある。