煙道、煙突、脱硫、除塵用耐腐食材料の比較

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煙道、煙突、脱硫、除塵の防食は防食技術の中でも難易度が高く、耐腐食性材料には高温に耐えられること、酸やアルカリに耐えられること、優れた防食性を持つこと、防水・防湿性があること、耐摩耗性と耐衝撃性があること、表面が滑らかでひび割れが生じにくいこと、膨張係数が適切で剥がれ落ちにくいことなど、多くの要件が求められます。そのため、耐腐食性材料を選定する際には総合的に評価し、厳格に審査することで、煙道、煙突、脱硫、除塵の防食が万全となり、長期間にわたって安全に使用できるようにする必要があります。現在、国内で使用されている煙道、煙突、脱硫・除塵用の耐腐食材料を比較すると、簡単に以下のように分析できる：(1)ガラス繊維強化プラスチック製の耐腐食材（FRP）：ガラス繊維強化プラスチック系の耐腐食材料は、表面が滑らかなため汚れが付きにくく、耐摩耗性や耐酸性に優れ、耐熱性も高い。しかし、欠点としては弾性率が低く、長期間の耐熱性に乏しく、老化に弱く、層間せん断強度も低いなどがある。 総合比較得点：0.9点（2）、塗料の防食性：煙ガス用の防食塗料は、炭化ケイ素、窒化ホウ素、微細結晶アルミナなどを充填剤として使用しており、高温に強く、酸やアルカリにも耐えられる。膨張係数が高く、付着性が良く、耐摩耗性に優れ、表面が滑らかで衝撃に強い。ひび割れが生じにくく、特に煙ガス中のフッ素による腐食に強い。施工も容易だが、価格はやや高めである。 総合比較得点：0.93点（3）、ゴム系防食材：国内市場でよく見られるのはシリコンゴムやポリウレアですが、これらの製品は高温に弱く、防水性や耐酸性は非常に優れているものの、長時間にわたって高温環境下で使用するのには適していません。 総合比較スコア：0.7点（4）、ガラスフレークによる防食：ガラスフレークの主な充填材はSiO2であり、耐熱性や耐酸性に優れ、硬度も高いが、接着力が弱く剥がれやすい。市場でよく見られるものには、発泡ガラスブロックやガラスフレークがある。 総合比較得点：0.83点（5）、耐酸モルタルによる防食：耐酸モルタルは耐熱性と耐酸性に優れ、ある程度の接着力があり、使用寿命も長い。しかし、防水・防湿性に欠け、煙の水分を吸収して粉化や剥離が起こりやすく、極端な低温ではひび割れが生じやすい。 総合比較得点：0.85点（6）　モリブデンカーバイドによる耐腐食性：モリブデンカーバイドは膨張が均一で、熱衝撃安定性に優れ、負荷軟化点が高く、高温でのクリープ値が小さく、硬度が高く、化学的腐食に対する耐性も良好です。しかし、解析時にひび割れが生じやすく、耐腐食性や防水性が低下し、重量が大きく、接着が困難です。 総合比較得点：0.7点（7）、ステンレス鋼の耐食性：高温に強く、酸やアルカリにも強いが、耐摩耗性は低く、表面は滑らかで抵抗が少ない。衝撃にも強いが、溶接部が腐食しやすく、成形が難しく、コストも高い。 総合比較得点：0.8点
まとめると、上述のさまざまな煙道、煙突、脱硫装置、除塵装置用の耐腐食材料を比較した結果、煙ガス用の防腐コーティングは各種性能において高得点を獲得しており、コストパフォーマンスも優れている。したがって、将来的にも煙道、煙突、脱硫装置、除塵装置の防腐処理において最適な材料と言える。現在、国内で煙ガス用防腐コーティングを製造している企業は、北京志盛威華化工有限公司のみである。同社が製造するZS-1041煙ガス用防腐コーティングは、発電所、製鉄所、石油化学プラント、冶金業界、造船業、医薬品業界、化学工業などの煙道、煙突、脱硫装置、除塵装置の防腐処理に広く使用されており、全体的な防腐効果もかなり優れている。