【工程選定】チタン熱交換器の溶接
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皆様にお伺いします。固定管板式熱交換器で、管板とケーシング側の筒体がチタン材の場合、どのように溶接すればよいでしょうか。
手動での溶接も、機械による自動溶接も可能です！前提として、溶接時には純アルゴンガスによる保護が必須であり、溶接面も非常に清潔でなければなりません！武、いかなる汚染物も！
最後の筒体と管板のシール溶接部の保護はどうすればよいでしょうか、ご教示ください。
最後の溶接部分のことですよね。管板は通常、筒体よりも一回り小さいはずで、管板の側面には段差があり、ケーシングはその段差部分と直接溶接され、外側だけを通常のアルゴンアーク溶接すればいいのです。 手っ取り早い方法は、シェルサイドでアルゴンガスで置換することで、シェルサイドが小さい場合は可能です。 純チタンの機器はめったに見かけませんね、複合板のでしょう？
他に2つ質問がありますか？？1 あなたの言う方法で行っても、溶接時に裏面を保護しなければ酸化はどうなるのでしょうか？2 管板材質およびケーシングシリンダー材質は共にTA2で、複合板ではありません。顧客と何度も話し合いましたが、顧客はどうしても純チタンの材料のみを使用したいと主張しています。
1.純チタンを要求する場合、どの観点から考えているのかわかりませんが、腐食設計として考えると、ケーシングが純チタンだとチタン自体にとっても腐食は小さくなく、少なくとも1以上になります。では逆に、一般的なチタン製の熱交換管では大丈夫でしょうか？熱交換管は厚くする必要があるか？熱膨張を考慮するなら、個人的には伸縮継手を使う方が純チタンを使うよりも良いと思います。チタンのコストが高すぎるので、この頃は値下がりしたかもしれません。 2. 管板を厚くし、ケーシングと管板の段差部分の溶接部がケーシング内部からできるだけ離れるようにする。そうすれば熱影響部が空気に触れる面積が少なくなる。また、ケーシング内の酸素を反応させるために、アルゴンガスで置換したり、負圧をかけたり、何らかの処置を施すことも検討できる。 3.私は現場で彼らが煙突を溶接するのを見ましたが、工場も清潔ではなく、屋外で作業しており、そこも青みがかった紫色でした。私はタイプTA1の管側のみを扱ったことがありますが、ケーシング側にチタンを使わない方が最善だと思います。溶接自体は問題ありませんが、検査ができないのが問題で、それ以上のものはさらに面倒です
ありがとうございます。もともとこの装置のケーシング側には304Lの材料が、管板には複合板が使用される予定で、それで全く問題ありませんでした。しかし今、ユーザーの要望で全てを純チタンに変更しなければならないのです。また、管板を厚くし、ケーシングと管板の段差部分の溶接部をできるだけケーシングのフラッシュ部から離すというお話、よく理解できませんでした。もう少し説明していただけますか？可能であれば、簡単な図を送っていただけると助かります。やはり、とてもありがとうございます。
今は自宅で隔離中で、資料とかは全部職場にあるんだ。管程の仕事はこれまでやったことがあるから、とりあえず見てみて
管程の媒体が管継手からケーシング側に漏れ出すのを防ぐためかもしれません。二重管板にする方が、純チタンよりは良いと思います
ありがとう！当社のこの装置の管板はフランジとしても機能し、管板と円筒胴体は突合わせ継手または角継手のいずれかを選択できます。