石油化学プラントの設備における熱処理後のブリネル硬度値の範囲に関する問題
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皆さん、こんにちは。現在、こちらにQ345R材質で厚さ34mmの装置（圧力容器）があります。設計上は熱処理が必要ですが、熱処理後の硬度検査については要求がありません。現在、発注者の要望に従って硬度検査を行っていますが、このブリネル硬度値の範囲は200HB以下ということでしょうか？やはり小さい
この装置の技術要件や技術条件に、熱処理後の硬度に関する要求はありますか？オーナーは何に基づいて硬度の要求を出したのでしょうか？この装置の作動媒体は何ですか？
このような要求は技術契約に明記しなければならず、資材の発注時点で考慮する必要がある。溶接工程評価では硬度検査を行わなければならず、機器の製造が完了してからこうした要求を出すことはできない
技術仕様書や納期条件には、熱処理後の硬度検査は要求されていなかったが、この装置が納品された後、顧客によって7か所の接続部の溶接に誤りがあることが発見された。そのため、工場に戻して修正を行い、新しい筒体に交換してその7か所の接続部を再溶接するよう求められた。そこで装置の組み立てが完了した後、再度熱処理が行われ、その結果顧客から硬度検査を行うよう要請が出された
技術仕様書や納期条件には、熱処理後の硬度検査は要求されていなかったが、この装置が納品された後、顧客によって7か所の接続部の溶接に誤りがあることが発見された。そのため、工場に戻して修正を行い、新しい筒体に交換してその7か所の接続部を再溶接するよう求められた。そこで装置の組み立てが完了した後、再度熱処理が行われ、その結果顧客から硬度検査を行うよう要請が出された
Q345Rという材料は、通常の規格基準では硬度の制限が設けられていません。オーステナイト系ステンレス鋼の材料規格24511には、硬度の制限があります。
このメーカー、ひどすぎる。こんなに多くの接続管が間違った場所にあるなんて？これは硬度検査をする問題じゃなく、メーカーを変える問題だよ
ははは。。。その通り、このメーカーはもうこれからは使わない！ 接続をこんなに間違えて、まさか穴を塞いでしまうなんて。穴を塞いだ後もRT検査をせず、自分でMT検査をやっている；機器が現場に到着した後、穴の塞がれた跡が見つかりました。私たちが行ったRT検査では、すべてスラグ混入の欠陥でした；こんな製造工場が生き残れると思うか、しかもそれが国営企業だぞ。。。。。。
急ぎのために外部の別会社に発注したのかもしれません。一般的に国営企業のベテラン社員は品質を重視するので、こんなに悪いものは作りません。;P
ははは。。。この件の今後の問題はまだ整理できていない。工程部門では必ず設備の大規模改造事案として扱わなければならず、現在まだ結論が出ていない
筒体はすべて交換されており、間違いなく圧力容器の重大修理に該当します。機器の製造文書を確認することは非常に重要ですね。
確かに、相手にも理屈はある。損失の計算方法が違うからね：lol
違うでしょ。熱処理をするなら、硬さの検査があるはずじゃない？
あなたの意見に同意します。基本的な品質管理プロセスがなくなっており、機器の開口部は重要な管理ポイントです
技術要件およびタイムリーな条件では、熱処理後の硬度検査は要求されていない ----------------------------------------------------------------------- これらはすべて理由として挙げられる。熱処理後の硬度検査は必須であり、そうでなければ熱処理報告書はどうやって作成するのか？
はい、今日も同じような状況に遭遇しました。三種類の容器の図面には硬度を測定することは記載されていませんが、熱処理の効果を反映させるためには硬度が必要だと思います！
打硬度は熱処理後の検査工程であり、暗黙のものです。廃止する場合は明示する必要があります