MTの代わりにPTを使えますか？
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一式の機器で、極めて危険な媒体を取り扱い、材質は炭素鋼であり、100％MT検査を実施することが設計上の要件です。 現在、メーカーはDN＜250以下の突合わせ溶接部において、MTの代わりにPTを使用するよう求めています。 1. 代用できますか？ 2. 根拠は何ですか？
この問題は以前に他の製造業者からも指摘されており、製造業者側は手間を省くために元のMTをPTに変更したいと考えていますが、変更しないようにすることを推奨します。 TSG 21-2016の第3.2.10.2.1条(4)項：強磁性材料製圧力容器の溶接部の表面検査には、優先的に磁気探傷法を用いるべきである；GB/T 150.4-2011の10.1.3条：鉄磁性材料製容器の溶接部の表面については、優先的に磁気探傷法を用いるべきである。 NB/T 47015.1-2015 第5.1.7条：鉄磁性材料において、表面または表層付近の欠陥を検出する場合は、まず磁気探傷法を用いるべきであり、構造形状などの理由により磁気探傷法を用いることができない場合にのみ、他の非破壊検査法を用いることができる。 PTは材料表面の開口欠陥のみを検出でき、欠陥の深さや内部の深さ・大きさは示せない。必要な装置や機器は簡単で、操作も容易かつ迅速だが、検査手順を定量的に制御することは難しく、検査結果は検査員の経験、責任感、姿勢に依存する。 MTは磁性材料の表面にある開口欠陥や表層付近の欠陥を検出でき、測定可能な深さは1～2mmです。欠陥の形状、位置、大きさを直感的に表示し、欠陥の性質もおおよそ判断できます。感度が高く、幅が1マイクロメートルの極小の欠陥でも検出可能ですが、欠陥の深さや高さは特定できません。
強磁性材料製の圧力容器の溶接部の表面検査には、まず磁気探傷法を用いるべきである。つまり、DN65以上（含む）のものはMT探傷法を用いなければならず、DN50以下（含む）のものはMT探傷法が適用できないため、PT探傷法を用いることができる。
鉄磁性材料の溶接継手の表面検査には、まず磁気探傷法を用いるべきであり、可能であればMTを優先的に選択すべきである。使用できない場合は、PT検出を選択してください。
代用は許されず、PTは表面の欠陥を検出し、MTは表層付近の欠陥を検出します。2階は権威ある解説です。