ステンレススパイラルチューブの半管の問題？
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最近、当社は化学工業用の機器を一式受注することになりました。その機器の外表面にはステンレス製の螺旋状の半管が配置されています。皆さんにお伺いしたいのですが、このステンレス製の螺旋状の半管は、まず丸い管を螺旋状に巻いた後に半分に切ったものなのでしょうか、それとも最初に半分に切ってから巻いたものなのでしょうか。もし半分に切った後でも、螺旋状の管にする方法はあるのでしょうか？皆様のご指導をお待ちしています！
板材を分割した後、専用機で圧着し、一括成形する
スパイラルチューブの半管と全管は、それぞれどのような場面で使われますか？長所と短所は何ですか？じっくり話し合いましょう、へへ。主管は筒体と溶接する必要はありませんが、固定用のクランプやグリップは溶接しなければなりません。内部と外部の媒体が混ざってしまうと、主管の危険性は少し下がるでしょうね。
筒体部分は板材から直接半管として作られ、封頭部分は配管のサイズに応じて管材を曲げて全管とし、製造時に半管に切断される。
外注加工の場合、専門工場がアドバイスをしてくれます。一般的には板巻きが使われます
筒体の半分の補助管は、すべて鋼板を直接曲げて作られている。ヘッド椎体上の半副管は、一般的に管を曲げて作られ、設置時に現場で切断される。ごく一部のメーカーでは、鋼板を使ってヘッドや円錐形の部分を加工したセミパイプを製造できますが、価格は高く、丸太から切断して作ったものとあまり変わりません。
筒体部分の規則的な半管は、一般的に板材を加工して作られる。ヘッド部分が不規則な場合は、丸管を成形してから半分に切る方法もありますが、少し無駄が生じます。 これは、この仕事を専門にしている人に頼めばいい。彼らは専門家だから。
すみません、筒体部分はどのようにして半管にするのでしょうか
この分野の製造業者はいるが、肝心なのは引き抜き装置を持っていることだ。容器メーカーは一般的に自社で作らない